傳統的彎管生產（chǎn）加工生產製造製造行業一（yī）般在新產品開發方案設（shè）計和生產（chǎn）製造過（guò）程中存在下列難點：

新產品開發方案設計：

1.傳統新產品（pǐn）開發類軟（ruǎn）件購（gòu）買、運用、維修保養成本上升、利用率低；

2.新產品開發方案設計各環節（jiē）獨立管理（lǐ）方案，無版本控製、狀況管理方案（àn），數據信息一（yī）致（zhì）性無法保證，新產品開發效（xiào）率高低；

3.企業環境因素（sù）新產品開發活動分散獨立，合作度低。

生產製（zhì）造：

1.安（ān）全係數、生態環境保護、能耗等檢驗體係管理（lǐ）不完善，效率高低，無法進行綜合分析和提高，應用性差；

2.產品品質難題原因（yīn）無法馬上可（kě）追溯和預警信息信息內容，造（zào）成客戶滿意度差，直（zhí）接原因艱辛；

3.製作工藝調整對接借助人工客服電話，效率高低且試錯成本高。

基於Modelworks集成服務平台的設計，開發了彎頭加工過程的總體規劃和仿真軟件，將加工中心（xīn）優化計算方法與機構運動學三維建（jiàn）模相結合，對（duì）加工中心的總體製造目標、所（suǒ）有運動和適應過程進行仿真分（fèn）析

彎管機械加（jiā）工（gōng）加工工藝總體規（guī）劃與仿真模擬係（xì）統（tǒng）擁有五大主（zhǔ）導作用（yòng）

1大數據可視化日本動漫呈現，製作工藝生產製造（zào）優化計算方法更藝術化，雲（yún）計算技術器占（zhàn）使用量更低

依據機構運動學三維建模的數控（kòng）車床彎管生產（chǎn）製造仿真（zhēn）模擬方法，維持對生（shēng）產製造總體目標和加工中心（xīn）的所有（yǒu）運動健身過程的仿真（zhēn）模擬；采用按段參數（shù）化建模專業性，大幅降低室內空間（jiān）設（shè）計模樣和位姿不斷（duàn）變化過程中對雲計算技術器（qì）的占（zhàn）據，提升（shēng）計算效（xiào）率高（gāo）；

2遮住各種各樣幹涉場景，應用專利優化計算方法（fǎ）很大水準的提高幹涉檢測的精準度及速度

遮住各種各樣幹涉場景，依據仿真模擬方（fāng）法及專業優化計算方法提升製作工藝加工過程中幹涉檢測（cè）的（de）精準度及（jí）速度，並可依據仿真模擬動漫形象（xiàng）化的精確（què）定位和檢驗幹涉部位；

3提供特享型號規格庫、模具庫的建立機製（zhì），依據智能化係統的方式，維持工作經曆的沉（chén）澱

顧客可（kě）依據主要參數建立特享型號規格（gé）庫及（jí）模具庫，一次設置（zhì），終身有效，維持加工工（gōng）藝工作（zuò）經曆的沉澱和積累；

4各種各樣生產製造方法，隨便配搭

可用夾放式、扳彎式、推彎式、螺旋式四種方法。顧客可根據待（dài）生產製造鑄鐵件的模樣隨便挑選（xuǎn）生產製造方法的構成；

5靈活（huó）的係統軟件方法，可用信息（xī）管理係統集成化和（hé）被一體化

顧（gù）客可選手機app獨立應用或將其嵌入目前數控車床，從而最大限度的維持資源配置的提高，具有很強的敞開式及擴展性。

依據上述功效，結合實際（jì）主要用途有效解決傳統彎管生產（chǎn）製造製（zhì）造行業一直以來猶如牽（qiān）牛（niú）下井的難題。

1.為新品開發方案設計保養統一的（de）數據信息管理方案，有效管理方案的軟件版本，保證數據內容的一致性，提高新品開發方案設計的效率。??

2.維持企業環境（jìng）因素新產品開發方案設計效率高合作，以及新產品開發方案設計與內部生產（chǎn）加工、顧客滿（mǎn）意度的合作，降低新產品研（yán）發和生產周期。

3.維持生產過程的智能化係統（tǒng）、大數據可視化，使過程效（xiào）率高、簡（jiǎn）潔明了、低成本，並依（yī）據過程智能化係統（tǒng）、大數據可視化的針對（duì）性改進，依據數據統計分析基礎（chǔ）的優化策略。