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【精益(yì)生產】生產(chǎn)進度控製及進度落後改善

發布時間:2019-06-14     瀏覽量:7834    來源:绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢(xún)
【摘要】:生產進度控製,又稱生產作業控製,是在生產計劃執行過程中,對有關產品(pǐn)生產的數量和期限的控製。其主要目的是保證完成(chéng)生產作業計劃所規定(dìng)的產品產量和交貨(huò)期限指標。生產進度控製是生產控製的基本方麵,狹義的產控製就是指生產進(jìn)度控製。

  生產進度控製,又稱(chēng)生產作業控製,是在生產計劃執行過程中,對有關產品生產的數量和期限的控製。其主要目的是保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。生產進度控製是生產控(kòng)製(zhì)的基本方麵,狹義(yì)的(de)產(chǎn)控製就是指生產進度控製

  一、生產進度控製方法

  生產進度控(kòng)製對現場的順利生產具有非常重要的作(zuò)用,具體可以通過以下方(fāng)法。

  1.現場觀察法

  在現場觀察作業狀況,核對進度的方法。這特別適合個別訂(dìng)貨(huò)型(多(duō)種小量) 的生產,生產(chǎn)進度落後是許(xǔ)多企業生(shēng)產作業管理的(de)通病。因此,準確(què)掌握進度情況也就成了生產現場巡視(shì)的主要內容之. -。企(qǐ)業管理人員如果想通過現場(chǎng)巡視去發現生產落後(hòu)的問題,就要對生產(chǎn)進度非常了解,對生產工序非常熟悉,對現場管理 人員的具體有如下要求。

  ①要(yào)熟(shú)知產品及產品零部件

  現場(chǎng)管理人員(yuán)應當- - 看到生產線上的半成品或零部件(jiàn)就知道是哪一個訂單的(de)產品, 或者是哪- - 個型號的(de)產品。否則(zé),就無法判斷各車間、班(bān)組是(shì)否按計劃在進行生產。

  ②要(yào)了解產品的(de)生產工藝

  了解產品的(de)生產工藝,可以更好地在巡(xún)視過程中發現問題。例如:有無下道工序(xù)急著要的零部(bù)件,上道(dào)工序已經生(shēng)產出來卻遲遲未見交(jiāo)出等現象。了解生產(chǎn)工(gōng)藝,可以對各工序的生產平(píng)衡狀(zhuàng)況進(jìn)行評價,進而發現問題以便解(jiě)決。

  ③要從產品一上線就進行巡視

  每一款產品剛上生產線或剛進(jìn)行開(kāi)料時,要及(jí)時進行跟蹤巡視,便於準確跟蹤進度。因為從開料時進行跟進,零部件少,便於認識(shí)產品,若中途才去巡視,生產已經在各工序全麵鋪開,在(zài)製品及(jí)零部件較多,很難辨認。

  2.使用生產進度管理箱

  管理人員為了掌握整體的生產進度,可以考慮使用生產進度管理箱,如圖4-12所示(shì)。具體(tǐ)實施時,可以設計一個有60個小格的(de)敞口箱子,每-一個小格代表一個日期。每行的左(zuǒ)邊三格放生產指令單,右邊(biān)三格放領料單。比如,某月1日的指令單放在左邊(biān)1所指的(de)格(gé)子裏,則領(lǐng)料單放在右邊1所指的格子(zǐ)裏。這樣放置之後,抬頭一看(kàn),如果有過期沒有處理的,就說明進度落後(hòu)了,要采取相關措施。

  二、生產進度落後改善(shàn)措施

  生產進(jìn)度是生產工作中經常遇到的問題,一旦發生產進(jìn)度(dù)落後的。要及時進(jìn)行改善,確保生產工作順利進行。

  1.生產進度(dù)落後分析

  通過生產進度管理箱,現場主管人員可以了解生產進度是否落後。如果進(jìn)度落後,應對落後原(yuán)因進行分析。落後原因從待料、訂單更改、效率(lǜ)低、人力不足、設備故障等方(fāng)麵去(qù)分析。

  2.事前防範

  事前防範是指合理安排工作日程。在安排工作日程時,要充分考慮以下因素。

  事前防範要考慮的(de)因(yīn)素

  3.事(shì)中改進措施

  針(zhēn)對生產進度落後分析原因,製定相應的解決措施,具體如圖。

  事中改(gǎi)進措施

  4.縮短作業更換時間

  精益生產的(de)理想狀態是工件在各(gè)工序間一件(jiàn)- -件生產(chǎn)、一(yī)件一一件往(wǎng) 下道工序傳遞(dì),直至總裝配線,即單件生產單件運送(sòng)。這在裝配線以及加工工序是比較容易實現的,但在鑄造、鍛造、衝壓等工序,就不得不以批量進行(háng)。為了實現全部生產過程的同(tóng)步化,就需要根據這些工序的特點,使批量盡量縮小,但這樣- -來,作業更換就會變得很頻繁。因此,在這(zhè)些工序中(zhōng),作業更換時間的(de)縮短就成(chéng)了改善生產進度落後的關鍵因素(sù)。

  作業更換時間由三部分組成。內(nèi)部時間、調整時間、外部時間。

  作業更換時間的組(zǔ)成

  作業更(gèng)換時間的縮短,可以主要依靠改(gǎi)善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業人員的作業(yè)更換速度以及開發小型、簡易設備等方法。

  作業更換時間的縮短所帶來(lái)的生產(chǎn)批量的縮小,不僅可(kě)以使工序間(jiān)的在(zài)製品儲存量減少,使生產(chǎn)周期縮(suō)短(duǎn),而且對降(jiàng)低資金(jīn)占用率(lǜ),節省保管空間(jiān),降低成本,減少次品都有很大的作用。

 

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