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生產進度控製,又稱生產(chǎn)作(zuò)業控製,是在生產計劃執行過程中,對有關產品生產(chǎn)的數量和期限的控製。其主(zhǔ)要目的是(shì)保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。生產進度控製(zhì)是生產控製的(de)基本(běn)方麵,狹義的產控製就是指(zhǐ)生產進度控製。
一、生(shēng)產進度控製方法
生產進度控製對現(xiàn)場(chǎng)的順利生(shēng)產具有非常重要的作用,具體可以通過(guò)以(yǐ)下方法。
1.現(xiàn)場觀察(chá)法
在現(xiàn)場觀察作(zuò)業狀況,核(hé)對進度的方法。這特別適合個別訂貨型(多種小量) 的生產(chǎn),生產進度落後是許多企業生產作業管理的通病。因此,準確(què)掌握進(jìn)度情況也就成了生產現場巡視的主要內容之. -。企業管理人員如果想通過現場巡(xún)視去發現生產落後的問題,就要對生產進度非常了解,對(duì)生(shēng)產工序非常熟悉,對現場管理 人員的(de)具體有如下要求。
①要熟知產品及產品零部件
現場管理人員應當- - 看到生產線上的半成品或零部件就知道是哪一個訂單的產品, 或者(zhě)是哪- - 個型號的產品。否則,就無法判斷各車間(jiān)、班組是否按計劃在進行生產。
②要了解產品的生產工藝
了解產品的生產工藝,可以更好地在巡視過程中(zhōng)發現問題。例如:有無下道工序急著要的零部件,上道工(gōng)序已(yǐ)經生產出來卻遲遲未見交出等現象。了解生產工藝,可以對各工序的生產平衡狀(zhuàng)況進行評價,進(jìn)而發現問題以便解決。
③要從產品一上線就進行巡視
每一款產品剛上生產線或剛進行開料(liào)時,要(yào)及時進行跟蹤巡視(shì),便於準確(què)跟(gēn)蹤進(jìn)度(dù)。因為從開料時進行跟進,零部件少,便於認識產品,若中途才去巡(xún)視,生(shēng)產已(yǐ)經在各工序全麵鋪開,在製品及零部件較多,很難辨認。
2.使用生產進度管理箱
管理人(rén)員為了掌握整體的生產進度,可(kě)以(yǐ)考慮使用生產進度管理箱,如圖4-12所示。具體實施時,可以設計一個有60個小格的敞(chǎng)口箱子(zǐ),每-一個小格代表一個日期。每行的左邊三格放生產指令單(dān),右邊三格放領料單。比如,某月1日的指令單放在左邊1所(suǒ)指的格(gé)子裏,則領料單放在右邊1所指的格子裏。這樣放置之後,抬頭一看,如果有過期(qī)沒(méi)有處理(lǐ)的,就說明進度落後了(le),要采取相關措施。
二、生產進度落後改善措(cuò)施
生產進度是生產工作中(zhōng)經常遇到的問題,一旦發生產進度落後的。要及時進行改善,確保生產工作(zuò)順(shùn)利進行。
1.生產(chǎn)進度落後分析
通(tōng)過生產(chǎn)進度管理箱,現場主管人員可以了解生產(chǎn)進度是否落後。如果進度落後,應對落後原因進行分析。落後原因從待料、訂單更(gèng)改、效率低、人力不(bú)足、設備故障等方麵去分析(xī)。
2.事前防範
事前防範是指合理(lǐ)安排工作日程。在(zài)安排工(gōng)作日程時,要充分考慮以下因素。
事(shì)前防範要考慮的因素
3.事中改進措施
針對生產進度落後分析原因,製定相應的解決措施,具體如圖。
事中改進措施
4.縮短作業更換時間
精益生產的理想狀態是工件在各工序間一件- -件(jiàn)生產、一件一一件往 下道工序傳遞,直至(zhì)總裝配線,即單件生產(chǎn)單件運送。這在裝配線以及加工工序是比(bǐ)較容易實現的(de),但在鑄造、鍛造、衝壓等工序,就不得不以批量進行。為了實現全部生產過程的(de)同步化,就需要根據(jù)這些工序的特點,使批量盡量縮小,但這樣- -來,作業更換就會變得很頻繁。因(yīn)此,在這些工(gōng)序中,作(zuò)業(yè)更換時(shí)間的縮短就成了改善生產進度落後的關鍵因素。
作業更(gèng)換(huàn)時(shí)間由三(sān)部分組成。內部時間、調整時間、外部時間。
作業更換時(shí)間的組成
作業更換時間(jiān)的縮短,可以主要依靠改善作業方法、改善工夾具、提高作業人員的作業更換速度以及開發(fā)小型(xíng)、簡易設(shè)備等方法。
作業更換時間的縮短所帶來的生產批量的縮小,不僅可以使工序間的在製品儲存量減少,使(shǐ)生產周期縮短,而且對降低資金占用率,節省保管空間,降(jiàng)低成本,減少(shǎo)次品都有很大(dà)的作(zuò)用。

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