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绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频精益生產管（guǎn）理係統

幫您解決生產運營管理的9大難題

1、製造成本高

High manufacturing costs

生產成本（production cost）亦稱製造（zào）成本（běn），是指（zhǐ）生產活動的成本，即企（qǐ）業為生產產品而（ér）發生的成本。生產成本是（shì）生產過程（chéng）中各種資源利用情況的貨（huò）幣表示，是衡量企業技術和管理水（shuǐ）平的重要指標。

人均效率（lǜ）低
成本預算做不（bú）好
采購成本高
成本（běn）報表不及時
成本管理（lǐ）失控
訂單結案不到位
庫存管理不到位
成本考核不完善
品質管理失控

2、品質管理差

Poor quality management

品質（zhì）管理(Quality Control)指以（yǐ）質量為中心，以全員參與為基（jī）礎，目的在於通過讓客戶滿意而達到長期成功（gōng）的管理途徑。

品質體（tǐ）係無規劃
生產返工浪費大
品質事故頻發
品質數據化管（guǎn）理做不好
品質標準不統一
團隊品（pǐn）質意識差
客戶退貨頻率高
供應商管理改善效果差
檢測設備（bèi）落後
品質改（gǎi）善效果（guǒ）差
客戶投訴（sù）多
品質合格率低

3、生產效率低

Low production efficiency

生產效率（lǜ）是（shì）指固定投入量下，製程的實際產出與最大（dà）產出兩者（zhě）間的比率。可（kě）反映出達成最大（dà）產出、預定目標或是最佳營運服務的程度。亦可衡量經濟個體在產出量、成本、收入、或是利潤等目標下的績效。

生產物流無規（guī）劃
現場管理混亂
產品流轉慢
物料（liào）物品管理亂
車間（jiān）規劃不科學
工具管理亂（luàn）
品質管理浪費（fèi）大
生產工藝設計不合理
線體設計效率低
作（zuò）業標準不規範
定製管（guǎn）理不到位
車（chē）間計劃不準確
生產報表無（wú）管理
人員培（péi）訓不到位
留人機製不健全

4、訂單準交難

Orders are difficult to deliver

準時交貨率是指下層供應商在一定時間內準時交貨的次數占其總交貨次數的（de）百分比，供應商準時交貨率低，說明其協作配套的生產能力達不到要求，或者是對生產（chǎn）過程的組織管理跟不（bú）上供應鏈運行的要（yào）求（qiú）；供應商準時交貨率高，說明其生產能力強，生產管理水平高。

產銷不平衡
銷售預測不準確
生產計（jì）劃不（bú）合（hé）理
產品周期長
訂單（dān）評（píng）審不到位
生產異常無管（guǎn）控
客戶管理不科學
產能負荷沒分析
生（shēng）產進（jìn）度無管理（lǐ）
物料準交不及時
小批量多批次不好管

5、庫存成本高

High inventory cost

庫存成本是在整個庫存過程中所發生的全部費用。包括：（1）訂貨成本（2）購入成本（3）庫存持有成本（4）缺貨成本（5）物流成本

庫存政策（cè）未分類
物料計（jì）劃不準確
庫存賬（zhàng）目不清晰
安全庫存（cún）設計（jì）不合理
庫存周轉低
物料進度無管控
生產訂（dìng）單無結案
工程材料清單不（bú）準確（què）
倉庫管理亂
在製品（pǐn）無管理（lǐ）
生產領退補不受控

6、設備管理落後

Backward equipment management

設備管理是以設備為研（yán）究對象，追求設備綜合效率，應用一（yī）係列理論（lùn）、方法，通過一係列技術、經濟（jì）、組織措施，對設備的物質運動（dòng）和價值運動（dòng）進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

自動化程度低
設備維修不及時
操作培訓不到位
夾/治/模具管理不（bú）到位
設備使用率低
設備維（wéi）護不（bú）到位
過程數據無管理
設備改善能力（lì）弱
設備使用水平差

7、采購管（guǎn）理弱

Weak procurement management

采購管理是指對采購（gòu）業務過程進行組織、實施與控製的管理（lǐ）過程。采購子係統的業務流程圖。采購子係統業務流程圖通過采購申請、采購訂貨、進貨檢（jiǎn）驗、收貨入庫、采購退貨、購貨發票處理、供應商管理等功能綜合運用，對采購物（wù）流和資金流（liú）全過（guò）程進行有效的控製和跟蹤，實現企業完善的物資供（gòng）應管理信息。

采購成本高
合同管理亂
供應商（shāng）開發不得力
供應商考核不到位
報價管理亂
付款體係（xì）不科學
供應商評估不科學
供應（yīng）商培育不到位（wèi）
物料交貨不準時
采購戰略體係不完善（shàn）

8、運營管理差

Poor operation and management

運營管理指對運營過程（chéng）的計劃（huá）、組織（zhī）、實施和控製，是與產品生產和服務創造密切相關的各項管理工作的總稱。運營（yíng）管理是現代企業（yè）管理科（kē）學中最活躍的一個分支，也是新思想、新理論大量湧現的一個分支。

生產運營無規劃（huá）
流程管理亂
成本（běn）管理失控
數據化（huà）管理不清晰
生產模式不清（qīng）晰（xī）
組織（zhī）運作效率低
績（jì）效管（guǎn）理不科學
標準化管理基礎弱
經營管理目標（biāo）難達成

9、職業素養低

Low professional quality

職業素養是人類在社會活動中需要遵守的行為規範。個體行為（wéi）的總合構成了自身的（de）職業素養，職業素養是內涵，個體行為是外在表象。

思（sī）維觀念固化
創新意識不強
執行力差
專業技能弱
行（háng）為習慣難（nán）改變
職業化程度低
培訓教材（cái）不完善
組織觀念淡（dàn）薄

绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频精益生產谘詢的（de）5大原理

01OPTION

係統規劃

生產管理能力的提升是企業整體運營管理能力的（de）體現，企業商業模式的（de）設計體現了生產係統商業價值的定位；
企業運營團隊的經營管理理念決定了生產係統管理（lǐ）的權重；
企（qǐ）業客戶與產品的定位決（jué）定了生產（chǎn）管理模式（shì）的整體設計；
企（qǐ）業研發係統的水平決定了生產方式（shì）與產品成本的權重；
企業管理的（de）要求決（jué）定了生產管理的水平；
企（qǐ）業供應鏈係（xì）統的規範（fàn）性（xìng）決定了生產穩定性；
企業生產環境、設備、人員素質、品質標（biāo）準等均決定了企（qǐ）業生產的（de）能力；
一套係統的精益生產管理模式的全麵升級（jí）要按實際情況出發，係統規劃分布實施方能事半功倍，量身定製、業績導向方能體現（xiàn）效果。

02OPTION

全員（yuán）參與

人是企業（yè）第一要素，任何一種（zhǒng）管理（lǐ）模式的導入和業績的改善（shàn）提升，都需要全員的參與付出。

每一個層級的思維觀念、心（xīn）態能力（lì）、技術（shù）操作、創新動力、決策執（zhí）行都是至關重要（yào），改變是從人開始的，沒（méi）有群眾基礎的改革將是紙上談兵，無源之水無根之木。

03OPTION

精確準時

生產的運作效率，取決於團隊協作的能力，物流的順暢（chàng）。

不浪費不囤積，不待工不誤工，讓生產（chǎn）計劃與生產行動一致，行如（rú）流水恰到好處，JIT是關鍵。

04OPTION

消除浪費

精（jīng）益（yì）生產的宗（zōng）旨（zhǐ）是消除一切浪費（即8大浪費），精益（yì）求精；以價值為導向，不產生價值的部分消除掉，即價值流分（fèn）析管理是關鍵；

投入產出是結果，獨立核算是量化全員業績的前提，培（péi）養全員的經營（yíng）思維最重要。

05OPTION

永無止境

沒有最好隻有更好，持續改善方能永續經營，常抓不懈方能成為習慣。

創新是（shì）主題，改變是前提。

精（jīng）益思想的五大原則

如何理解精益生產

精益生產架構模型

IE方法體係

IE方法體係（xì）

精益改善（shàn）模型

精益（yì）管理推行邏輯導圖

精益生產的十大工具（jù）

1價（jià）值流分析（VSM）

精益生產始終圍繞著價值這個核心，關於價值有兩個層麵（miàn）： ①客戶需要支付的價（jià）值；②客戶願意多付的價值（zhí）(增值)，精益生產的價值更趨（qū）向於第②個層麵（miàn）。

價值流分析就是通過價（jià）值的2個層麵對產品生產流程中的（de）要素進（jìn）行界定，首先去除浪費(客戶不支付的)，進而縮減客戶不願（yuàn）意多付的要素，從而實現設備和員工有效時（shí）間的最大化和（hé）價值最大化（huà）。

2標準化作（zuò）業（SOP）

標準化（huà）是（shì）生產高效（xiào）率和高質量的最有效管理工（gōng）具。生（shēng）產流程（chéng）經過價值流分析後，根據科學的工藝（yì）流（liú）程和操作程序形（xíng）成文本化標準，標（biāo）準不僅是產品質量判定的依據（jù），也是（shì）培養員工規範操作的依據。

這些標準包括現場目（mù）視化標準、設備管理標準、產品生產標準及產品質量標準。精益生產要求（qiú）的是（shì）“一切都要標準化”。

35S與目視化管理

5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養Shitsuke)是現場目（mù）視化管理的有效（xiào）工具，同時也是員工素養提升的有效工具。

5S成功的關鍵是標準化，通（tōng）過細化的現場標準和明晰的責（zé）任，讓員工首先（xiān）做到維持現場的整潔，同時暴露從而解決現場（chǎng）和設備的問題，進而逐（zhú）漸養（yǎng）成規範規矩的職業習慣和良好的職業素養。

4全員設備保全(TPM)

全員設（shè）備保全(TMP)是（shì）準時化生產的必要（yào）條件（jiàn），目的（de）是通過全員的參與實現設備（bèi）過（guò）程控製和預防。TMP的推行首先要具備設備的（de）相關標準，如日常維護（hù）標準、部件（jiàn）更換標準等，隨之就是員工對（duì）標準的把握和執行。

TMP推行的目的是事前預（yù）防和發現問題，通過細致到位的全麵維護（hù）確保設備的“零故障”，為均衡生產和準時化生產提供保障。

5精（jīng）益質量管理(LQM)

精益質量管理（lǐ）(LQM)更關注（zhù）的是產品的過程質量控製，尤其是對於流程型產品（pǐn），在製造質量不合格和返工會（huì）直接導致價值流的停滯和過程積壓，因此更需要產品過程質量的控製標準，每（měi）個工序都（dōu）是成品，堅決消除前工序的質量問題後工序彌補的（de）意識（shí）。

6TOC技術與（yǔ）均衡化生產

均衡化生產是準時化生產(JIT)的（de）前提，也是消除過程（chéng）積壓和價值流停滯的有效工具。對離散型產品而言，TOC(瓶（píng）頸管理（lǐ）)技術是實現（xiàn）均衡化生產的最有效技術（shù），TOC的核心就是識（shí）別生產流程的瓶頸並解除，做到工序產能匹配，提升整（zhěng）個流程的產能，瓶（píng）頸工序決定了整個流程的產能，係（xì）統（tǒng）中的（de）要素不斷變化，流程（chéng）中的瓶頸也永遠存在，需要持續改善。

7拉動式計劃(PULL)

拉動（dòng）是精益生產的核心理念（niàn），拉動式計劃(PULL)就是生產計劃隻下達到（dào）最終(成（chéng）品)工序，後工序通過展示板的形式給（gěi）前工序下達（dá）指令拉動前工序，後工（gōng）序就是客戶，這（zhè）樣就避免了統一指揮因信息不到位（wèi）所造成的混亂，同時（shí）也實現了各工序的自我管理，生產流程中物流管理也是（shì）通過拉動式（shì）計劃實現。拉動的理念同樣也適用於管理工作的（de）流程管理。

8快速切換(SMED)

快速切換的理論依據（jù）是運籌技術和並行工程，目的是通過團隊協作最大程度地減少設備停（tíng）機時間。產品換線（xiàn）和設備調整時，能夠（gòu）最大（dà）程度壓縮（suō）前置（zhì）時間，快（kuài）速切換的效果非常明顯。

9準時化生產(JIT)

準時化生產（chǎn）(JIT)就是在需要的時間、按需要的量生產（chǎn）客（kè）戶需要的產品，JIT是精益生產的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，JIT是應對多品種小批量、訂單頻繁變化、降低庫存的最有效工具。

10全員革新管理(TIM)

全員革新(TIM)是精益生產的循環和持續改進，通過全員革新不斷發現浪費（fèi），不斷解除浪費，是持續改善的源泉，是全員（yuán）智慧的發揮，通過改善的實施也滿足了員工“自我價值實現”的心（xīn）理需（xū）求，進而更加激發員工的自豪感（gǎn）和積極性。該工具的實施需要相關的考核和激勵措施。

部分客戶見證