【精益生產】5s現場管（guǎn）理流程（chéng）

　　車間很亂，員工工作沒有幹（gàn）勁，生產效率低下，這是很多企（qǐ）業生產現場出現的問題，車間一（yī）眼望去非常亂（luàn）。管理人員習以為常，不想對策也想不出來對策。實際這時候就需（xū）要5s現場管（guǎn）理（lǐ）對生產現場進行改（gǎi）善。

　　車間的雜、亂、髒影響著大家的工作，影響機器的運轉，甚至容易造成人員傷亡。5S管（guǎn）理是車間現場管理的一種有效手段。對車間人、機、料、法、信息等生產要素開展約束與管理，能（néng）夠讓車間整潔、明確、高效。5s現場管理流程具體如下。

　　5s現場管理流程----整理

　　1、整（zhěng）理的主要（yào）活動

　　（1）按照現存在的現場作業活（huó）動統計，對現（xiàn）場存放的物料分類，將其分為現用的物料和暫時不要用物料。

　　（2）現場作業所（suǒ）需（xū）要物料的設定上限需求標準，對現場物料的（de）數量（liàng）實施管理。

　　（3）把短時間內暫時不用的物（wù）料和超出上限（xiàn）標準的物料清除出生產現場。

　　2、整（zhěng）理的標準要（yào）求

　　（1）除了安全設施以外，對未來一（yī）定時間內，例（lì）如一（yī）個月內，用不上的物料務必清理出生產（chǎn）現場。

　　（2）對現場作（zuò）業所需（xū）物料必須設置上限量，同時和配送部門協調好。例如通常（cháng）情況下，現場儲放原材料最長不超（chāo）過三天的（de）。

　　（3）現場存放的各類不同的物料，必須經過整（zhěng）理分類（lèi）後有做明確的標識，方（fāng）便辨別（bié）。

　　（4）必須有定期性的檢查監督（dū）製度，超出或不（bú）符合（hé）標準的情況要限時改正，並將其登記（jì）到責任（rèn）人的（de）績效（xiào）考核項。

　　5s現（xiàn）場管理（lǐ）流程----整頓

　　1、整頓的主（zhǔ）要活動

　　（1）對於現場必需要用的物料，設定好固定（dìng）的陳列（liè）位置。

　　（2）對固定陳放中的物料種類、質（zhì）量、數量詳細標識（shí）好。

　　（3）產品的存放及搬運設定好標（biāo）準，避免產品、原材料以及備件的（de）混雜。

　　2、整頓的標準要求

　　（1）每一種物料必須有固定的存放區域和地點，還需保證現場操作取、還的方便性。

　　（2）物料的存放與加工、操作中間（jiān）發生太（tài）多的（de）轉換情況應避免。

　　（3）物料（liào）存放的位置和加工操作地點間的距離，需根據實際現（xiàn）場盡可（kě）能的最小化。

　　（4）不同類物料的存（cún）放必須（xū）保證標識明確、醒目，避免發生混淆。

　　5s現場管理流程----清掃

　　1、清掃的主要活動

　　（1）對（duì）操作現（xiàn）場的地麵、牆麵以及機器設（shè）備的（de）表麵開展清掃和擦拭活動。

　　（2）衝洗、清除油漬（zì）。

　　（3）檢查是什麽產生或的（de）造成油漬汙染，源頭在哪裏，對其予（yǔ）以處理，防止油類等液體的滲漏。

　　（4）檢查對應的設（shè）備外包裝是不是完好的（de），提（tí）前清除（chú）避免事故可能產生的隱患（huàn）。

　　（5）檢查清掃幹不幹淨，對不幹（gàn）淨的地方要進行重（chóng）新清掃。

　　2、清掃的標（biāo）準要求

　　（1）車間作業現場不能（néng）有灰塵、油汙、汙（wū）水。

　　（2）對必（bì）須存放在作業現場存放的物料（liào），必須有對應的保護裝置，要及時檢（jiǎn）查發現已損壞的（de），並及時更換。

　　（3）清掃情況除了要自檢之（zhī）外（wài），還（hái）要有上層（céng）主管的定（dìng）期檢查機製。

　　5s現場管理流程（chéng）----清潔

　　1、清潔的主要活動

　　（1）對現場清掃的結果（guǒ）應得到保持，如果發生了汙染及時（shí）清除。

　　（2）穿載的工（gōng）作服、安全眼（yǎn）鏡、手套和起子等小型工具要保持清潔，避免因此造成工作環境的汙染。

　　2、清潔的標準要求

　　（1）在操作現場嚴格禁止抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。

　　（2）必須不定期檢查，及時察覺清潔（jié）維護上產生的問題，及（jí）時進行糾正。

　　（3）現（xiàn）場的操作人員下班離崗的個人（rén）使用過（guò）的物料（liào），必須存放到指（zhǐ）定（dìng）的（de）位置，有需要清洗的必須及時清洗。

　　5s現場管理流程----素養

　　1、素養的（de）主要活動

　　（1）按照各個崗位的實際情況，把整理、整頓、清掃、清潔的活動（dòng）及要求編製成現場管理手冊。

　　（2）現場操作人員必須熟讀牢記整理、整頓、清掃、清（qīng）潔的要求和標準，每個人自我約束全麵遵守（shǒu）。

　　（3）對照現場管理手冊定期檢查（chá）實踐情況，把這些要求化為每個人的行為習（xí）慣，同時發展成各自行為素養的一部分。

　　2、素養的標準要求

　　（1）對整理、整頓、清掃、清潔和（hé）素養的要求（qiú），務必編寫成冊形成書（shū）麵（miàn）的標準和要求（qiú）。

　　（2）必須（xū）定期或不定期地對員工遵守情（qíng）況掌（zhǎng）握情況進行稽核，評估現場整理、整頓（dùn）、清掃、清潔（jié）標準是否成為了員工自身素養，以及轉化程度如何。

　　我們企（qǐ）業常會（huì）遇到各種各樣的問題，比如產品質量（liàng）及服務目標總是達不成或上不去，和客戶約定的交貨期總是一拖再拖，成（chéng）本下來。這其中現場管理不規範或多或少都是其中一大原（yuán）因。5s現場管理幾乎是每個生產企業實現精益生產管理必須執行的一種標準化管理工具，以上5s現（xiàn）場管（guǎn）理流程要求和標準（zhǔn）希望對您有所幫助。