【精（jīng）益生產】車間生（shēng）產成（chéng）本分析與改善

　　對於生產製造型企業來說，要實現精（jīng）益生產（chǎn）降本增效無（wú）可避（bì）免一大項便是生產成本的考量。生產成本包括多個方麵的內容，下麵著重從容易被忽視的能源、設備幾個方麵的車間生產成本改善與分析。

　　車間生產能源成本的（de）改（gǎi）善

　　生產的能源包括（kuò）水、電、氣等。這些成本，在（zài）某些生產環節占成本的比例（lì）非常大，因此（cǐ）能源的浪費直接（jiē）造成生產成本的（de）上升（shēng）。改善從能源（yuán）的終端使用開始進行。

　　1)對照明從以下的視點進行（háng）浪費分析。

　　①是否都（dōu）用了節能燈(可以節約電費80%)

　　②是（shì）否實現了工位照明(不是廣域照明)。

　　③是（shì）否實現了分時段照明(包括中午休息時關燈，晴（qíng）天陰天（tiān）開燈計（jì）劃，上午下（xià）午開燈計劃等)。

　　④是否充分利用了自（zì）然采光(玻（bō）璃的定期清掃，保（bǎo）持采光效果)。

　　⑤是否考慮了（le）牆壁色彩，增減采光效果(例如利用白（bái）色，淺色)。

　　2）對加溫能源從以下的（de）視點進行浪費分析（包括油漆車間、清洗車間等（děng））①生產（chǎn）計劃的浪費（fèi）(是否考（kǎo）慮了每（měi）天的升溫、降溫)。

　　②設備、管路的保溫狀況。

　　③人員（yuán）休息時的爐溫損耗。

　　④換型、換漆等的次數、時間損（sǔn）耗。

　　⑤其（qí）他的能源利用效率。

　　3)對動力的（de）能源從以下視點進（jìn）行浪費分析(包（bāo）括機加工車間、總裝線、衝壓、焊裝等)。

　　①待機損耗：是否存在停機不斷電。

　　②摩擦損耗：設備的摩擦（cā）損耗（hào）。

　　a.不（bú）合理的匹配：皮帶輪（lún）傳動的張緊度（dù）、齒輪傳動的徑向配合，角度凸（tū）輪傳動的凸（tū）輪軸距，連杆傳動的裝配精度，花（huā）鍵傳動的對中性，等等b.零（líng）件的磨（mó）損：耗（hào）電，漏油水，精度降低③“大炮”打“蚊子”設備(存在能源和效率的浪費)。

　　④設備空轉的浪費(存在能源和效率的（de）浪費)。

　　以上這些（xiē）動力能源的浪費是非常普遍（biàn）的，同時也是最容易被忽視（shì）的動力的能（néng）源（yuán）浪費。

　　車間設（shè）備的維護保養成本改善

　　成本改善中（zhōng）的設備（bèi）改善，主要從降低設備故障、減少設備停機時間，及時（shí）發現設備隱患這幾個方麵進行。

　　設備浪費結構（gòu）圖

　　對於生產現場，主要從自主維護和事先預防兩個方麵進行改善，避免一些設備故障，降低設備（bèi）問題的影（yǐng）響程度。

　　這些工作不是靠（kào）設備（bèi）專業（yè）人（rén）員，而是要靠實際操作設備的人（rén）員來進行（háng）。因為設備（bèi）的狀態、設備出現問（wèn）題的先（xiān）兆實際（jì）操作設備的人員是最清楚的。對設備進行正常維（wéi）護（hù）和預防保（bǎo）養，要做到責任到人，規定明確。具體如下：

　　1)每個人、每個工位、每個過程（chéng）對應的設備是否都有設備清潔潤滑點檢指導書或有關標準2)負責每個工位（wèi）、每個過程的每個人是否都熟知本人所負責設備的清潔潤滑點檢指導書或有（yǒu）關標（biāo）準。

　　設備（bèi）發生故障（zhàng）之前，一（yī）定會有（yǒu）一些先（xiān）兆，這些先兆大都會通過日常的設備點檢被發現，能夠及時得到處理，達到以預防為主的設備管理。所以，日常設備（bèi）自（zì）主維護保養主要應從以下內容進行管理：

　　①負責每個工位、每個過程（chéng）的每個人是（shì）否都按時、正確點檢，是否發現了問題，是否有記錄。

　　②負責每個工位、每個過程的每個人是否都按時、正確清掃，是（shì）否發（fā）現了問題，是否有記錄。

　　③責每個（gè）工位、每個過程的每個人是否都按時、正確潤滑，是否發現（xiàn）了問題，是否有記（jì）錄。

　　④哪個工位（wèi）、哪個設備、哪個人因沒有嚴格執行設備點檢等出現了問題（tí）。

　　⑤哪個工位、哪個設備（bèi）、哪個人因沒（méi）有嚴（yán）格執行設備清掃等出現了問題。

　　⑥哪個工位、哪個設備、哪個人因沒有嚴格執行設備潤滑等出現了（le）問（wèn）題。通過以上的（de）管理，提高設備的可靠性，減（jiǎn）少設備的損耗，進而（ér）降低成本。

　　車間其他生產成本改善：委外加工等

　　一（yī）部分工作的（de）委外加工，或請一些外部人員來參與生產等工作，這也是成本的一（yī）部分。這部分的成本，主要從合理性，效率性方麵進行（háng）管理，具（jù）體為：

　　1)委外加工。

　　①委外加工的（de）配合情況、時間、質量。

　　②委外加工內容的合理性，是否可以變成內部加工。

　　③委外加工的成本是否合（hé）理，是否符合（hé）市場價格，是否可以進一步優（yōu）化。

　　2)外部勞務費（fèi）。

　　①時間上是否充分利（lì）用外部資源。豐（fēng）田汽車臨時工上班時間6h,上午3h,下午3h。

　　②技能上是否充分利用外部資源。

　　③外部資（zī）源的標準是否合適，包括工資、勞保、加班等。

　　④外部資源的管理，例（lì）如是否根據時間進行調整；上下（xià）班時間、上下（xià）班人員數（shù）量等（děng）。

　　對生產製造過程中的能源消耗、設備消耗精確分析後，合理調整降低消耗減少浪費，能幫助企業生（shēng）產成本的降低取得（dé）非常明顯的效果。以上車間生產成本分析與（yǔ）改（gǎi）善內容，希望對我們管（guǎn）理者在（zài）成本改（gǎi）善上有所幫助。更多精益生產相關內容歡迎了解绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢精益生產管理谘詢服務。