【精益生（shēng）產】車間生產成本分析與改善

　　對於生產製造型企業來（lái）說，要（yào）實（shí）現精益生產降本增效無（wú）可避免一大項便是生產成本的考量。生（shēng）產成本包括多個方（fāng）麵的內容，下麵著重從容易被忽視的能源、設備幾個（gè）方（fāng）麵的（de）車間生產成本改善與分析。

　　車間生產能源成本（běn）的（de）改善

　　生產的能源包括水、電、氣等。這些成本，在某些生產環節占成本的比例非常大，因此能源的浪（làng）費直接造成生產成本的上升。改善從能源的終端使用開始進行。

　　1)對照明從以下的視點進行浪費分析。

　　①是否都用了節能燈(可以節約電費80%)

　　②是否實現了工位照明(不是廣域照明)。

　　③是否實現了分時段照明(包括中午休息時關燈，晴天陰（yīn）天開燈（dēng）計劃，上午下（xià）午開燈計劃等)。

　　④是否充分利用了自（zì）然采光(玻璃的定（dìng）期清掃，保持采光效果（guǒ）)。

　　⑤是否考慮了（le）牆壁色彩，增減采光（guāng）效果(例如利用（yòng）白色，淺色)。

　　2）對加溫能源從以下的視點進行浪費分析（xī）（包括油漆車間、清洗車間等）①生產計劃的浪費(是否考（kǎo）慮了（le）每天的（de）升溫、降溫)。

　　②設備、管路的（de）保溫狀況。

　　③人員（yuán）休息時的（de）爐（lú）溫損耗。

　　④換型、換漆等的次數、時間損耗。

　　⑤其他的能源利用效率。

　　3)對動力的能源從以下視點進行浪費分析(包（bāo）括機加（jiā）工車間、總裝線、衝壓、焊（hàn）裝等)。

　　①待機損耗：是否存在停機不斷電。

　　②摩擦損耗：設備（bèi）的摩擦損耗。

　　a.不合理的匹配：皮帶輪傳動的張緊度、齒輪傳動的（de）徑向配合，角度凸輪傳動的凸輪軸距，連杆傳動的裝配精度，花鍵傳動的對中性，等等b.零件的磨損：耗電，漏油水，精度降低（dī）③“大炮”打“蚊子”設備(存在能源和效率的浪費)。

　　④設備空（kōng）轉的浪（làng）費(存在能源和效率的浪費（fèi）)。

　　以上這些動力能源的浪費是非常普遍的，同時也是最容易被忽視的（de）動（dòng）力的能源浪費。

　　車間設備的維護保養成本改善

　　成本改善中（zhōng）的設備改善，主要從（cóng）降低設（shè）備故障、減（jiǎn）少設備停機（jī）時（shí）間，及時發現設備隱患這幾個方麵進行。

　　設備浪（làng）費（fèi）結構圖（tú）

　　對於生產現場，主要從自主維護和事先預防兩個方麵（miàn）進行改善，避免一些設（shè）備故障，降低設備問（wèn）題的影（yǐng）響程度。

　　這些工作不是靠設備專業人員，而是要靠實際操（cāo）作設備的人員來進行。因為設備的狀態、設（shè）備出現問題的先兆實際操作設備的人員是（shì）最清楚的（de）。對設備進行正常維護（hù）和預防保養，要做到責任到（dào）人，規定明確（què）。具體如下：

　　1)每個人、每個工位、每個過程對應的設備是（shì）否都有設備清潔潤滑點檢指導書或有關標（biāo）準2)負責每個工位、每個過程的每個（gè）人是否都熟知本人所（suǒ）負責設備的清潔潤滑點檢指導書或有關標準。

　　設（shè）備發（fā）生故障之前，一定會有（yǒu）一些（xiē）先兆，這些先（xiān）兆大都（dōu）會通過日常（cháng）的（de）設備點（diǎn）檢被發現，能夠及時得到處理，達到以預防（fáng）為主的（de）設備管理。所以，日常設備自主維護保養主（zhǔ）要（yào）應從以下內容進行管理（lǐ）：

　　①負責每個工位、每個過程的每個人（rén）是否都按時、正確點檢，是否發現（xiàn）了問題，是否有記錄（lù）。

　　②負責每個工位（wèi）、每個過程的每個（gè）人是否都按時、正確清掃，是否（fǒu）發現了問題（tí），是否有記錄。

　　③責每個工位、每個過程的每（měi）個（gè）人是否都按時（shí）、正確潤滑，是否發現了問題，是否有記錄。

　　④哪個工位、哪個設備、哪個人因沒有嚴格執行設備點（diǎn）檢等出現了（le）問題。

　　⑤哪（nǎ）個工位、哪個設（shè）備、哪個（gè）人因沒有嚴格執行設備清掃等出現（xiàn）了問題。

　　⑥哪個工位、哪個（gè）設備、哪個人因沒有嚴格執行設備潤滑等（děng）出現了問題。通過以上的管理（lǐ），提高設備的可靠（kào）性，減少設備的損耗，進而降低成本（běn）。

　　車間其他（tā）生產成本改善：委外加工等

　　一部分工作的委外加工，或請一（yī）些外部人員（yuán）來參與生產等工作，這也是成本（běn）的一部分（fèn）。這部分的成本，主要（yào）從合理性，效（xiào）率性（xìng）方麵進行管理，具體為：

　　1)委外加工。

　　①委外加工的配合情況、時間、質量。

　　②委外加工內容的合理性，是否可以變成內（nèi）部加工。

　　③委外加工的成本是否合理（lǐ），是否符合市場價格，是否可以進一步優化（huà）。

　　2)外部勞務費。

　　①時間上是否充分利用外部（bù）資（zī）源。豐田（tián）汽車臨（lín）時工上班（bān）時間6h,上午3h,下午3h。

　　②技能上是否（fǒu）充分利用外部資源。

　　③外部資源的標準是否合適，包（bāo）括工資、勞保、加班（bān）等。

　　④外部資源的管理，例如是否根據時間進行調整（zhěng）；上下班時間、上下班人員數（shù）量等。

　　對生產製造過程中的能源消耗、設備消耗精確分析後，合理調整降（jiàng）低消耗減少浪費，能幫助企業生產成本的降低取得非常明顯的（de）效果。以上車間生產（chǎn）成本分析與（yǔ）改善（shàn）內容，希（xī）望對我們（men）管（guǎn）理者（zhě）在成本改善上有所（suǒ）幫助。更多精益生產相關內容歡（huān）迎了解（jiě）绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢精益生（shēng）產（chǎn）管理谘詢服務。