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生產過程中的成本控(kòng)製,就是在產品的製造過程中,對成本形成的各項因素,按照事先擬定的標準(zhǔn)嚴格加以監督。發現偏差,就(jiù)及時采(cǎi)取措施(shī)加以糾正,從而使生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支,限製在標準規定的範圍之內。生產成本控製流(liú)程包(bāo)含以下3個基本程序。
一.製定成本標準
成本標準是成本控製的準繩。成(chéng)本標準,包括成(chéng)本計劃中(zhōng)規定的各項指標。製定成本標準(zhǔn)的方法分為計劃指標分解法、預算法、定(dìng)額法。
①計劃指標分(fèn)解法
將大指標分解為小指標。分解時,可(kě)以按單位、部門分解;也可以按不同產品(pǐn)和各種(zhǒng)產品的工藝階段或零部件進行(háng)分解;若更細致-一點,還可以按工序進行分解。
②預算法
用製定預算(suàn)的方法來製(zhì)定控製(zhì)標準。可根據季度的(de)生產銷售計劃來製定較短期的(如月份的)費用開支預算。並把它作為成本控製的標準。采(cǎi)用這種方法時,特別要注意從實際(jì)出發來製定預算,並自下而上地層層製定。
③定額法
建立起定額和(hé)費用開支限額(é),並將這些定額和(hé)限額作為控製標準來進(jìn)行控製。在生(shēng)產過程(chéng)中,凡是能建立定(dìng)額的地方,都應把定(dìng)額建立起來,如材料消耗定額、工時定額等。實行定額控製的方法有利於控製的具體化和經常(cháng)化。
二.監督成本的形成
監督成本的(de)形成是指根據控製標準,對成本形成的各個項目經常進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況,而(ér)且要檢查和監督影響指標的各項條件,如設備、工藝、工具、員(yuán)工技術水(shuǐ)平、工作環(huán)境等。所以(yǐ),成本的日常控製要求要與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控製等結合起來進行。成(chéng)本日常控製的主要方麵又包含材料費用的日常控(kòng)製、間接費用的日(rì)常控製、工資(zī)費用的(de)日常控製。
(1)材料費用的日常控製。材料費用的日常(cháng)控製包括幾個方(fāng)麵。
①車間施工員和技術檢查員
按圖紙、工(gōng)藝、工裝(zhuāng)要求的操作進行監督,實行首件檢查,防止成批報廢。
②車間設(shè)備員
按工藝規(guī)程規(guī)定的要求監督(dū)設備維修和使用情況,不符合要求不能開工生產。
③供應部門材料員
按規定的(de)品種、規格、材料實行限額發料、監督領料、補料、退料等製(zhì)度的執行。
④生產調度人員
控製生產批量、合理下料、合理投料、監督期量標準的執行。
(2)工資費用的日常控製。工資費用的日常控製主要是對生產現場的工時定額、出勤(qín)率、工時利用率、勞動組織的(de)調整,獎金、津貼等的監督和控製。
此外,要監督車間內部作(zuò)業計劃的合理安排,要合理投產、合理派(pài)工,控製窩工(gōng)、停工、加班加點等。
(3)間接費用的日常控製。車間管理費的(de)項目很多(duō),發生的情況各異。有定額的按定額控製,無定額的按各項費用預算進行(háng)控(kòng)製。
上述各生(shēng)產費用的日常控製,應委(wěi)派專人負責控製和監督,使費用發生的(de)執行者實行自我控製,還應當(dāng)在責任製中加以規定。這樣才能調動全體員工的積極性,使成本的日(rì)常控製有群眾基礎。
三.及時糾正偏差
針對成本差異發生的原因,應(yīng)查明責任者,分情況、分輕重緩急,提出改進措施,加以貫徹執(zhí)行。對於重大差異項目的糾正,一般采用如下4個程序。
① 提出課題
從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課(kè)題首先應當是那些各方關心引起成本降低潛力大、可能實行的項目。提出(chū)課題的(de)要求包(bāo)括課題的目的、內容(róng)、理由、根據和(hé)預期達到的經濟(jì)效(xiào)益。
② 討論和決策
課題(tí)選定(dìng)以後,應發動有關部門(mén)和人員進行廣泛的(de)研究和討論。對重大(dà)課(kè)題,盡可能地提出多(duō)種解決方案,再進行對比(bǐ)分析,從中選出最優方案。
③ 確定細節
確定(dìng)方案實施的方法、步驟及負責執行的具體部門和人員。
④ 貫徹執行確定的方案
在執行過程中也要(yào)及時加以監督檢查。方案實施以後,還要檢查方案實施後的經濟(jì)效益(yì),衡量是否達(dá)到了預期目的。
生產成本控製流程首先製定成本標準(zhǔn),同時考慮監(jiān)督成本費用,實施過程中(zhōng)及時糾正偏差(chà)三個基本程序。滿足(zú)這三個(gè)基本才稱的上是精(jīng)益(yì)生產成本的完整流程。每(měi)一項流程中包含許多細節,在控製過程中(zhōng)亦需要嚴格執行進(jìn)行精細化管理精益(yì)求精。
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