【精益生產】精益生產異常處理方（fāng）法

　　企業在生產過程中，難免有異常狀況（kuàng）發生，異常的發生直接影響生產任（rèn）務的（de）完成，影響訂單的交貨期，因而，精益生（shēng）產異常處理要求生產經理對生產異常的種（zhǒng）類及各種排除方法應做到心中有數，能適當、適時采取相應對策（cè），以確（què）保生產任務的完成，滿足客戶交貨（huò）期的要求。

　　精益生產異常處理:異常（cháng）種類

　　生產異常是指造成生產現場停（tíng）工（gōng）或生產進度延遲的情形，由此造成的無效（xiào）時,也可（kě）稱為異常工時。生產異常有（yǒu）以下幾種。

　　(1)生產計劃異常（cháng）。生產計劃異常指因生產（chǎn）計劃臨時變更或安排失誤（wù）等導致（zhì）的異常。其排除措施有如下幾種方法。

　　01根據計劃（huá）調整，迅（xùn）速（sù）作出合理的工作安排，保證生產效率，使總產量保持不變。

　　02安排因計劃調整而（ér）餘留的成品、半成品、原物料的盤點、人庫、清退等處理工作。

　　03安排因計劃調整而閑置的人員做前加工或原產品（pǐn）生產等工作（zuò）。

　　04安排人員以（yǐ）最快（kuài）速度做計劃更（gèng）換的物料、設備等準備工作（zuò）。

　　05利用（yòng）計劃調整時間做必要的教（jiāo）育訓練。

　　(2)設備異常。

　　設備異常指（zhǐ）因（yīn）設備、工裝不足或故障等原因而（ér）導致的異常。其排除措施（shī）如（rú）下圖（tú）所示（shì）。

　　設備異（yì）常排除措施

　　(3)水電異常。水電異常指因水、氣、電等原因（yīn）而導致的異常。其排除措施有迅（xùn）速采取降低損失的措施；相關人員可做其他工作安排；迅速通知技術部門加以（yǐ）處理。

　　(4)設計工藝異常。設計工藝異常（cháng）指因產品設（shè）計（jì）或（huò）其他技術問題而導致的異常，或稱機（jī）種（zhǒng）異常。工藝異常排除要點首先迅速通（tōng）知品（pǐn）管部、技術部或開發部（bù），然後采取同品質產品出（chū）現異常時的處理方式處置。

　　(5) 品質異常。

　　品質異常指因製作過程中出現了品質問題而導致的（de）異常。也稱製稱異常。其排除措施方法如圖。

　　品質異常排除措施方（fāng）法

　　(6)物料異（yì）常。物料（liào）異常指因（yīn）物料供應不（bú）及時(斷料)、物料品質問（wèn）題等導致的異常。其排除有如（rú）下幾個要點。

　　要點一（yī）：接到生產計劃後，應立即確認物料狀況，查驗有無（wú）短缺。

　　要點二（èr）：隨時進行各種物料的信息掌控，反饋給相（xiàng）關部門以避免異（yì）常的發生。

　　要點三：物料即（jí）將告缺前30分鍾，用警示燈、電話或書麵形式將物（wù）料（liào）信息反饋給采購、資材、生產部門。

　　要點（diǎn）四（sì）：物料告缺前10分鍾確認物料何時可以續上。

　　要點五：如物料（liào）屬短暫斷料，可安排閑置人員做前加工、整理整頓或（huò）其他零星工（gōng）作。

　　要點六：如（rú）物料斷（duàn）料時間較長，可安排人員做（zuò）教育訓練，或與生產部協調做計劃（huá）變更，安排生產其（qí）他（tā）產品。

　　2.生產異常處（chù）理

　　發生生產異常，即有異常工時產生，時（shí）間在10分鍾以上時，應填寫“異（yì）常報告單”， 如下表所示（shì），並按生產異常處理辦法進行處理（lǐ）。

　　生產異（yì）常（cháng）報告單

　　3.異常責任處理

　　遇到（dào）異常責任處理有三（sān）個措施

　　措施一：企業內部責任列入部門工作考核（hé）

　　企業內部責任單位因（yīn）作業（yè）疏忽而導致的異常，列人該部門工作考核（hé），根據企業獎懲規定對責任人員予以處理。

　　措施二：供應商的責任列入供應商（shāng）評鑒（jiàn）

　　供應商的責任除考查采購部門或相關內部責任（rèn）部門外，列人供（gòng）應商評鑒，必要時應按損失（shī）工時向廠（chǎng）商（shāng）索賠。

　　措施三：生產部、製造部統計分析異常工時（shí）

　　生產部、製（zhì）造部均應對（duì）異常工時進行統計分析, 在每月經營會（huì）議上提出分析說明，以檢討改進。

　　精益生產異常處理（lǐ）:交貨期（qī）的控製（zhì）

　　1.盡量縮短（duǎn）交貨期

　　為了盡量滿（mǎn）足交貨期，可以采取如圖423所示（shì）的方法（fǎ），縮短交貨期，以便協調好（hǎo）不同訂單的生產。

　　宿短交貨期方法：

　　調整生產（chǎn）順序:將特定、緊（jǐn）急（jí）的訂單優先安排進行生（shēng）產，但這種（zhǒng）優先要事前取得銷售部（bù）門的認可。

　　分批生產、同時生產:同一訂單的（de）生（shēng）產數量（liàng）分成幾批進行生產，首批量少,以便盡快生產出來，這部分就能縮短交貨期，或用幾條流水線同時生產，以縮短交貨期。

　　縮（suō）短工程時間:縮短安排（pái）工作的時間，排除工（gōng）程上浪費時間的因素或在技術上下工夫，加快（kuài）加工速度以縮短工程（chéng）時間（jiān）。

　　2.處理交貨（huò）期變更

　　如果訂單客戶由於特殊原因（yīn）要更改交貨期，現場主管要及時（shí）與作業人員溝意，並及時調整生產（chǎn），盡量保（bǎo）證交（jiāo）貨（huò）期。

　　(1) 調整進度。根據客戶（hù）的交貨期，調整生產進度，具體做法是發出“進度修訂通知單”，調整生（shēng）產（chǎn）計劃。

　　(2)安排生產。如果交（jiāo）貨期提前（qián），要耐（nài）心向現場人員說明，並安排加班，對不急、不重要的訂單實施外包。如果交貨期（qī）延後，則可以調整生產（chǎn）計劃，將其他訂單優先生產，但必須保（bǎo）證調整後（hòu）的訂單能按期交貨。

　　3.怎樣處理交貨期（qī）延誤

　　交期（qī）延誤補救方法

　　交貨期延誤並非僅僅是生產的原因，采購（gòu）、產品品質、物（wù）料等方麵（miàn）的原因也可能導致產品生產延（yán）誤，影響（xiǎng）交貨期。對已經延誤交貨期（qī）的訂單應（yīng）采取如圖所示的補救方法。