【精益生產】怎樣（yàng）實施5s現場管理

　　前麵在介紹什麽是5s目視（shì）化管理中簡單（dān）介紹（shào）了5s包含的（de）整理、整頓、清掃、清潔（jié）、素養五個方麵。下（xià）麵看看（kàn）在實際生（shēng）產中怎樣實施5s現場管理,各部分有哪（nǎ）些要注意的要點。

　　實施5s現場管（guǎn）理：1S-整理

　　在工作（zuò）現場，區分要與不要的東西，留下有用的東西，將不要的東西清理掉，整理後，可以減少現場（chǎng）的空間浪費，減少尋找浪費（fèi），提高生產（chǎn）效率。

　　紅單是一種5S管理中針對整理（lǐ）時出現的較難處理、較（jiào）難（nán）判斷物品的處（chù）理（lǐ）工具，對於不要的物品進行掛牌標示，限期整改處理。因其顏色通常為紅色，故稱紅單。在5s推行初期，特別是進行整理的時候，“紅單作戰法”是非常有效果的方法。

　　整理之（zhī）後要達到如下標準：

　　1)現場無雜物。

　　2)通道順暢，無堵塞。

　　3)物品分（fèn）類清楚，沒有混（hún）放。

　　4)物料數量（liàng）合乎規範，無多餘。

　　實施5s現場管理：2s--整頓

　　將需要的物品（pǐn）按規定位置擺放，定（dìng）量並做好標識加以管理。

　　物品整頓原（yuán）則:

　　1)容（róng）易拿取和歸（guī）位。

　　2)減少移動。

　　3)先進先出。

　　4)考慮安全和人機（jī）工程。

　　5)整齊美觀。

　　整頓後，接下來的工作就是對物品、區（qū）域進行標識，所使用的方式有標識牌（pái）標識線等。為了統一和美（měi）觀，最好用（yòng）尺寸、字體大小、顏色等對這些標識進行標準化（huà）。標識應（yīng）遵循一些基本的規則，尤其對（duì）於（yú）紅（hóng）色和（hé）黃色（sè）：

　　黃色：一般用於標識通（tōng）道、臨時存放、移動及待檢品。

　　紅色：一般用於（yú）標識（shí）不良品區、不良品標（biāo）識卡、安全管製及危險區域（yù）。

　　實施5s現場（chǎng）管（guǎn）理：3S--清掃

　　完成基本的整理、整頓後，需要清除（chú）所有的髒汙，並不斷尋找方法保持整潔、幹淨，防止髒（zāng）汙的發（fā）生。清掃的意義不僅在於表麵的幹淨和整潔，更重要的（de）是防止（zhǐ）清掃不良導致的設備（bèi）故障、速度低（dī）或設備（bèi）劣化，提升（shēng）作業質量、產品品質以及保障安全和減（jiǎn）少（shǎo）事故。清掃（sǎo）常常和TPM中的“個別改善”相聯係，也是5S當中比較較困（kùn）難和花時間的（de）一個環節。

　　清掃時，要繪製區（qū）域責任圖，確定清掃責任區、責任（rèn）人以及清掃標（biāo）準。在清掃的過程（chéng）中，除了通常意（yì）義的清理打掃外，對於設備要（yào）實施（shī）必要的（de）緊固、潤滑、整修，對於困難部位，建立汙染源和困難（nán）部位（wèi）清單，然後實施個別改善。

　　實施5s現場管理：4s--清（qīng）潔

　　製度化、標準化、日常化地徹底實施前三個S。

　　建立各個區域的5作業標準，做到每（měi）個S的實施程（chéng）序標準化，依據（jù）標準化作業，製定日常（cháng）檢查記（jì）錄表，即對（duì）每個（gè）S實施的表（biǎo）單（dān）進行標準化。區域責任人按照標準作（zuò）業實施日常的55並在記（jì）錄表上進行記錄。

　　實施5s現（xiàn）場（chǎng）管理：55--素養

　　提升人員素質，培養員工按公司規範行事，養成良好的行為習慣。通過5s,提升員工（gōng）整體素質，培養員工自動維（wéi）護（hù）良好工作環（huán）境的素養，避免5S中斷，有效傳承。

　　5s現如今儼然已經成為工廠精益管理必須（xū）進行的一環，優化工作習慣從小處著手（shǒu）但（dàn）能從大處收到成效，以上是怎樣實（shí）施5s現場管（guǎn）理的具體內（nèi）容，希望對您有所幫助。