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【精益生產】生產成本控製(zhì)流程基本程序(xù)

發布時間:2019-06-10     瀏覽量:7508    來源:绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢
【摘要】:生產過程中的成(chéng)本控製,就是在產品的製造過程中,對成本形成的各項(xiàng)因(yīn)素,按照事先擬定的標準嚴格加以監督。發現偏差,就及時采取措施加以糾正,從而使生產過(guò)程中各項資源的消耗和費用開支,限製在標準(zhǔn)規定(dìng)的範圍之內。生產成本控(kòng)製流程包含以下3個基本程(chéng)序(xù)。

  生產過程中的(de)成本控製,就是在產品的製造過程中,對成本形成的各項因素,按照事先擬定的標準嚴格加(jiā)以監督。發現偏差,就及時(shí)采取(qǔ)措施加以糾正,從而使生(shēng)產過程中各項資源的消耗和費用開支,限製在標準規定的範(fàn)圍之內。生產成本(běn)控製流程包含(hán)以下3個基本程序。

  一.製定成本標準

  成本標準是成本控製的準繩。成(chéng)本標準,包括成本計劃中規定的各項指標。製定(dìng)成本標準的方法分為計劃指標分解法、預算法、定額(é)法。

  ①計劃指標分解法

  將大指標分解為小指標。分解(jiě)時,可以按單(dān)位、部門分解;也可以按不同產品和各種產品的工藝階(jiē)段(duàn)或零部件進行分解;若更(gèng)細致-一點,還可以按工序進行分解。

  ②預算法

  用製定預算的方法(fǎ)來製定控製標準(zhǔn)。可根據季度的生產銷售計劃來製定較短(duǎn)期的(如月(yuè)份的)費用開(kāi)支預算。並把它作為成本控製的標準。采用這種方法時,特別要注意從實(shí)際出發(fā)來製定(dìng)預(yù)算,並自下而上地層層製定。

  ③定額法

  建立起定額和費用開(kāi)支限額,並將這些定額和限額作為控製標準(zhǔn)來進行控製。在生(shēng)產過程中,凡是能建(jiàn)立定額的地方,都應把(bǎ)定額建立起來,如材料(liào)消耗定額、工時定額等。實行定額控(kòng)製的方法有(yǒu)利於控製的具體化和經常化。

【精益生產】生產成本(běn)控製流程基本程(chéng)序

  二(èr).監督成本的形成

  監督成本的(de)形成是指根據控製標(biāo)準(zhǔn),對成本形成的各個(gè)項目經(jīng)常進行檢查、評比(bǐ)和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況,而且要檢查和監督影響指標的各項條件,如設(shè)備、工藝、工具、員工技術水平、工作環境(jìng)等。所(suǒ)以,成本(běn)的日常控製要求要與生產作業計劃與控製等結合起來進行。成本日常控製的主要方(fāng)麵又包含材料費(fèi)用的日(rì)常控製、間接費用的(de)日常控製、工資費用(yòng)的日常控製。

  (1)材料費用的日常控製。材料費用的日常控製包括幾個方麵。

  ①車間施(shī)工員和技(jì)術檢查員

  按圖紙、工藝、工裝要求的操作進行監督,實行首件檢查,防(fáng)止成批報廢(fèi)。

  ②車間設備員

  按工藝規(guī)程規定的要求監督(dū)設備維修和(hé)使用情況,不符合要求不能(néng)開工(gōng)生產。

  ③供應部(bù)門材料員(yuán)

  按(àn)規定的品種、規格(gé)、材料實行限額發(fā)料、監督領料、補料、退料等製(zhì)度的執行。

  ④生產調度人員

  控製生產批量、合理下料、合理投料、監督期量標準的執行。

  (2)工資費用的日(rì)常控製(zhì)。工資費用的日常控製主要是對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率(lǜ)、勞動(dòng)組織的調整,獎金、津貼等的監(jiān)督和控製。

  此外,要監督車間內部作業(yè)計劃的(de)合(hé)理安排,要合理投產、合理派工,控製窩工、停工、加班加點等。

  (3)間接費用的日常控製。車間管理費的項目(mù)很多,發生的情況各異。有定額的按定(dìng)額控(kòng)製(zhì),無定額的按各項費用預算進行控製。

  上述各生產費用的日常控製,應委派(pài)專(zhuān)人負責控製和監督,使費用發生的執行者實行自我控製(zhì),還應當在責任製中加以(yǐ)規定。這樣才能調動全體員工的積極性,使成本的日常控製有群眾基礎(chǔ)。

  三.及時糾正偏差

  針(zhēn)對成本差異發生的原因,應查明責(zé)任(rèn)者,分情況、分輕重緩急,提出改(gǎi)進措施,加以貫徹執行。對於重大差(chà)異項目的糾正,一般采用如下4個(gè)程序。

  ① 提(tí)出課題

  從各種成本超支的原因中提(tí)出(chū)降低成本的課題(tí)。這些課題首(shǒu)先應當是那(nà)些各方關心引起成本降低潛力大、可能實行的項目。提出課題的要(yào)求包括課題的目的、內容、理由、根據和預期(qī)達(dá)到的經濟效益(yì)。

  ② 討論和決策

  課題選定以後,應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題,盡可能地提出多種(zhǒng)解決方(fāng)案,再進(jìn)行對比分析,從中選出(chū)最優方案(àn)。

  ③ 確(què)定細節

  確定方案實施的方法、步驟及負責執行(háng)的具體部門和人員。

  ④ 貫徹執行確定的方案

  在執行過程中(zhōng)也要及時加以(yǐ)監督檢查(chá)。方案實(shí)施以後,還(hái)要(yào)檢查方案實施後的經濟(jì)效益,衡量是否達到了預期目的。

  生產成本控製流程首先製定成本標準,同時(shí)考慮監督成本(běn)費用,實施(shī)過程中及時糾正偏差三個基本程序。滿足這三個基本才稱的上是精益生產成本的完整(zhěng)流程。每一項流程中包含許多細節,在控製過程中亦需要嚴格執行進行精細化管理精益(yì)求精。

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