【精（jīng）益生產】產品品質確認程序

　　一個成（chéng）熟的產品包括設計、生產、消（xiāo）費幾個過程，這些過（guò）程毫無疑問也是精益（yì）生產管（guǎn）理的範圍，也要有質量的保證。隻有全過程實現（xiàn）了高（gāo）質量，才能保證客戶需要的真正質量。產品品（pǐn）質確認程（chéng）序需貫穿全過程的質量，要根據產（chǎn）品所在的各個過程、對產品品（pǐn）質的要求條件（jiàn）進行考慮，產品品質的確認是質量戰略（luè）經營的核心內容，可以（yǐ）分成以（yǐ）下（xià）3個階段。

　　產（chǎn）品品質確認程序1)設計品質

　　設計階段的要求（qiú）條件，包括產品規格、性能（néng）、外觀等，顧客希望（wàng）的是什麽，真正的品質特性是什麽，其代用特性如何（hé）設計，這些稱為“設計品質”或“企劃品質”。從企業角度看，是顧客樂意購買的品質，也稱“目的的品質”。此品質應該是基於銷售的、由設計部（bù）門和技術部門等探討（tǎo）的品質。

　　產品品質確（què）認程序2)製造品質

　　製造階段是實（shí）現設計質量的過（guò）程。在保證設計（jì）質量的（de）前提下，製造過程特有的質量有兩個，一個是一致性，每個產品的外（wài）觀都是完全一致的，包括尺寸、顏色、形狀，等等（děng）；另（lìng）一個是每個產品的感覺的一致性，即色彩、光澤、光潔（jié）程度、凸凹度、重量、摩（mó）擦力、聲音（yīn）、口味（wèi）、氣味，等等。這是一個非常重要的指標，也是非常容易被忽視的指標。它體現了產品的保證能力和管理能力。

　　產品品質確認程序3)服務品質

　　銷售、維修、谘（zī）詢等過程的顧客體驗，問題（tí）處理的時間、方便（biàn）性，等等，都是一種品質，被稱為“服務品質”。這是顧客在產品使用時的品質（zhì）保證、售後服務（wù）好壞的問（wèn）題。

　　產品品質的（de）3個（gè）階段和管（guǎn）理概念

　　如果質量問題是因（yīn）為先天不足而引起的，那就是設計的問題。精益的設計是在設計階段就充分考慮了產品的質量問題，通過設計得以規避。

　　雷克薩斯車在設計階段，就考慮了減少風阻（zǔ）造成的噪聲（shēng）和震動，並以奔馳和寶馬進行對標，目標是超過（guò）這兩個廠（chǎng）家的相應指標。最終，在車身設計上，既擁（yōng）市場歡迎的外形，也成功地減少了風阻造成的噪聲和震動，該指標超過了奔馳和寶馬。

　　在設計階段，通過設計規避產品的質（zhì）量問題（tí）。其（qí）最大的特色是：零件、材（cái）料在製造階段發生的品質問題和（hé）離散（sàn）問題在設計階段得（dé）到了排除，同時也（yě）考慮了（le）商（shāng）品對使（shǐ）用的（de）物理環境的對應能力。1982年該方法被美國學術界命名為 TAGUCHI METHOD,並且在全（quán）球得以廣泛應用1997年該方法得到（dào）“美國汽車行業（yè）殿堂獎”，是質量的最高榮（róng）譽獎。

　　應當的品質即必要的、應當的品質，如果不完善的話會引起不滿；有魅力的品（pǐn）質則（zé）會令人感到相當滿意，不達到這（zhè）個（gè）程度也不會（huì）引起不滿。在設計、製造、服（fú）務的整個過程中，質量地追求目標是（shì）魅力質量。

　　全過程的質量管理