【精益生產】產品品質確認程序

　　一個成熟（shú）的產品包括設（shè）計、生產、消費（fèi）幾個過程，這（zhè）些過程毫無疑問也是精益（yì）生產管理的範圍，也要有質量的保證。隻有全過程實現了高質量，才能保證客戶需要的真（zhēn）正質（zhì）量。產品品質確認程序需貫穿全過程的質（zhì）量（liàng），要根據產品所在的各個過程、對產品品質的要求條件進行考慮，產（chǎn）品品質的確認是質量戰略經營的核心內容，可以分成以下3個階段。

　　產品品質確認程序1)設計品質

　　設計階（jiē）段的要求條件，包括（kuò）產品規格、性能、外觀等，顧客希（xī）望的是什麽，真正（zhèng）的品質特性是什麽，其代用特性如何設計，這些稱為“設計品質”或（huò）“企劃品質”。從企業角度看，是顧客樂意購買的品質，也稱“目（mù）的的品質”。此品質應該是基於銷售的、由設（shè）計部門和技術部門等探討的品質。

　　產品品質確認程（chéng）序2)製造品質

　　製造階段是實現設計質量的過程。在（zài）保證設計質量的前提下，製造過程特有的質量（liàng）有兩個，一個是一致性，每個產品的外觀都是完全一致的，包括尺寸、顏色、形狀，等等；另一個是每個產品的感覺的一致性，即色彩、光澤、光潔程度、凸凹度、重（chóng）量、摩擦力（lì）、聲音、口味、氣味，等等。這是一個非常重（chóng）要的（de）指標，也是非常容易被忽視的指標。它體現了產品的保證能力和管（guǎn）理能力。

　　產品品質確認程（chéng）序3)服務品質

　　銷售、維修、谘詢等過程的顧客體驗，問題處（chù）理的時（shí）間、方便性，等等，都是一種品質，被稱為“服務品質”。這是顧客在產品使用時（shí）的品質保證、售後服（fú）務好壞（huài）的問題。

　　產（chǎn）品品質的3個階段和管理概念

　　如果（guǒ）質量問題是因為先天不足（zú）而引起的，那就是設計的（de）問題。精益的設（shè）計是在設計階段就充分考慮（lǜ）了產品的質（zhì）量問題，通過設計得以規避（bì）。

　　雷克薩斯車（chē）在設計（jì）階段（duàn），就考慮了減少風阻造成的噪聲和震（zhèn）動，並以奔（bēn）馳和寶馬進行對標，目標是超過這兩個廠（chǎng）家的相應（yīng）指標。最終，在車身設計上，既擁市場歡（huān）迎的外形，也成功地減少了風（fēng）阻造成的噪聲和震動，該（gāi）指標超過了奔馳和寶馬。

　　在設計階段，通過（guò）設計（jì）規避產品的（de）質（zhì）量問題。其最大的特色是：零（líng）件、材料在製造階段發生的品（pǐn）質問題和離散（sàn）問題（tí）在設計階段得到了排除，同時也考慮了商品（pǐn）對使用的物理環境的對應能力。1982年該方法被美國學術界命名為 TAGUCHI METHOD,並且（qiě）在全球得以廣泛應用1997年該方法得到“美國汽車行業殿堂獎”，是質（zhì）量的最高榮譽獎。

　　應當的品質即必要的、應當的品質，如果不完善的話會（huì）引起不滿；有魅力的品質則會令人感到相當滿意，不達到這（zhè）個程度也（yě）不會引起不滿。在設計、製造、服務的整個過程（chéng）中，質量地追（zhuī）求目標是魅（mèi）力質量。

　　全過程的質量管理