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豐田人最(zuì)先提出了過程質量的源流管理。品質(zhì)源(yuán)流管理思想的出發點是零(líng)缺陷。以往的檢查都是基於概率論的(de)思路,看合(hé)格率為百分之(zhī)多少(shǎo),這種質量管理,在管理(lǐ)上就是允許不良發生的。因此,檢查隻能減少不良流出,解決不了質量問題(tí),也減少不了質量問題。由(yóu)此可見,不良為零(líng)不是檢查(chá)出(chū)來的。豐田人(rén)提出(chū),在質量問(wèn)題的發生源流解決問題,才能實現零不良(liáng),保證100%的合格品,才是最好的質量管理。
源流管理思想
源流(liú)管理思想包含三(sān)個內容:順次點(diǎn)檢係統SUC、防錯、信息檢查係統IIS,其中順次點檢係統就是(shì)3N人為質量管理和改善(shàn),不(bú)接受不製造、不(bú)傳遞。下(xià)麵著重了解防錯和信息檢查(chá)係統IIS。
源流管理思(sī)想---防錯
防錯的出發點是不良為零。
防錯解決的問(wèn)題有:
1)不(bú)需要特殊的注意力:具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造。
2)不需要特(tè)殊的經驗:具(jù)有外行人來做也不會錯的構造。
3)不需要高度的技能:具有不(bú)管是誰或在何時工作(zuò)都不會出差錯的構造。
例如常見的手機(jī)SM卡,有一個(gè)缺角,這種有特殊的設計就是防(fáng)錯缺口,如果使用者插(chā)反了,就插不下去。這種設計可以防止因誤操作將SM卡插反防錯(cuò)是精益生產的一個重要組成部分,現在已經成為世界標準。
之所以會產生人為疏忽的原因,是由於個人原因造(zào)成(chéng)的人(rén)為質量問題,包括:
1)技能問(wèn)題:知識+經驗+熟練
2)性格問題(tí):比如,有(yǒu)的人具有容易發生(shēng)交通事故的性格,有的人的性格則相反,這些性格當(dāng)然也都會反映在工作中。
3)生理問題:比如,有的(de)人具有身體和精神(shén)上的疲勞。
4)感情問題:感情不安定時,會產生不理性的動作。
5)責任心問題:沒有認(rèn)真負責的工作態度,是管(guǎn)理問(wèn)題造成的人為質(zhì)量問題。
6)執行標準不明確:例如裝配後需要檢查,但是檢查什麽,怎麽檢查?如果沒有標準,就會造成靠經驗執行。
7)不執行(háng)標(biāo)準(zhǔn):標準和實際有差距(SOS的符合率),但(dàn)卻強調(diào)理由不執行標準。
管理的本位主義:管理者“我們隻負責裝,零件(jiàn)好(hǎo)壞是供應商問題操作者(zhě):“我隻負責我的(de)工序,這個(gè)問題是上道發生的”。
9)工作環境的不合理:包括時間安(ān)排、溫度、照度(dù)、濕度、噪聲,等等。
通過3N可以提高每個人的質(zhì)量意識。
通過防錯可以(yǐ)很好地控製3N以外的或人(rén)為的疏忽問題。
源(yuán)流管理(lǐ)思想---信息檢查係統IIS
檢查又是一(yī)重要的質(zhì)量管理(lǐ)觀點。檢(jiǎn)查並不能減少不良,質量檢查目的是為(wéi)了發現不良,這是錯誤的。檢查要以不良為零為前(qián)提,要發現質量問題的傾向,要防患於未然。
所以,這種檢查不應該是以發(fā)現不(bú)良品為目的的檢查,而應該是預防質量問題的檢查。即使沒有(yǒu)出現不良,從當(dāng)前的信息狀態(tài)中也可以預測可能出(chū)現的同題和傾向,就可以事先采取對策,防患未然。例如,工序能力CP值的分析、管理圖的分析等,主要是質量檢查和管理職能。質量部門的職責是防患(huàn)於未然,製造部門的職責是(shì)保證質量的符合。質量檢(jiǎn)查管理是以預防(fáng)為主,不是鑒別好壞。
品質源流管理零缺陷的認識(shí)
在3N的方法中,通過順次點檢(jiǎn)係統SUC,可保證工作(zuò)中(zhōng)每個過程的產品(pǐn)質量、工作質量,提高人的質量意識,強化過程質(zhì)量管(guǎn)理。
通過防錯,防止因人為疏忽、管理疏忽(hū)而造成的質量(liàng)問題,追求不良為零。
通過信息檢査係統IS,評估過程質量管理能(néng)力和風險,提前采取質量對策,防患於未然。這樣(yàng)的質(zhì)量源流管理,使豐田生產(chǎn)係統保證了生(shēng)產過程的質量(liàng),缺陷(xiàn)為零。
通過生產過程的源流管理,充分提高了人的質量意識,實現的。
質量源流管理零缺陷的構(gòu)成(chéng)
源(yuán)流管(guǎn)理思想的核心在於過程質量中的人為因素占主要原因。質(zhì)量問題要在(zài)生產過程中進行控製,雖然人為質量的3N管理能夠解(jiě)決其中大部分問題,但(dàn)是還做不到零(líng)缺陷。要想實現零缺陷,就要從質量問題的源頭來控製,進行質量管理。

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