怎樣做好生產（chǎn）運營管理？生產運營管（guǎn）理方法（fǎ）！

　　生產運（yùn）營管理（lǐ）是將企（qǐ）業資源轉化為（wéi）產品的過程，合理地（dì）組織各（gè）項資源，使它們的作用最（zuì）大化。那麽怎樣做好生產運營管理（lǐ），以下以某公司生產管理為例，介紹（shào）常見（jiàn）的生產運營管理（lǐ）方法。

　　一、工（gōng）藝紀律和現場日常管理（lǐ）的規範化

　　4M1E即人員、機器設備（bèi）、物料、方法（fǎ）、環境屬工藝紀律和（hé）現場（chǎng）日常管理的（de）基礎。既然工藝紀律是現場（chǎng）日常管理的基礎，那麽就要把它（tā）當成首要（yào）任務（wù）來抓，具體如下：

　　（1）要求把4M1E的內容做到規範化、製度化（huà）和文件（jiàn）化；

　　（2）全（quán）員（yuán）參與（yǔ）執行，隻（zhī）有全體人（rén）員的充分參與（yǔ），才能給公司帶來更大的收益（yì）；

　　（3）設立專門監管機製，由專人（rén）定期（qī）和不定期地檢查執行的效果，並（bìng）予以記錄；

　　（4）檢討（tǎo）改進（jìn）方案，形成糾正與預防措施；

　　（5）分享成果，把取得的成果形成質（zhì）量記錄（lù）。

　　二、工藝工程技術（shù）的標準化和文件化

　　工藝工程技術分（fèn）兩（liǎng）部分，即產品工藝和生（shēng）產（chǎn）工藝，它們（men）之間（jiān）既有（yǒu）獨立性又（yòu）有（yǒu）相關性。產品工藝是在產品係統方案設計（jì）階（jiē）段已定（dìng）義的（de）生產工藝；生產工藝是在產品生產階段（duàn）通過使用IE手法，調（diào）整產品工藝的生產次序和（hé）生產方式使產品（pǐn）工藝達到最優的工藝方案。提升產品的工藝工程技（jì）術首先需要加（jiā）強產品工藝技術標準化和文件化的建設（shè），其次是生產工（gōng）藝的標準化和文件化（即製定有效的、可執行的工藝卡）。

　　三、生產自動化

　　生產自動化與工藝工程技術（shù）存在相互作用，產品工藝（yì）基本決定了（le）生產工藝自（zì）動化的程度。同時生產自動化也需要依靠設備和基礎設施的投入，通過對生（shēng）產設（shè）備和基礎設施的投入（rù）從而減少手工作業的模式而達到（dào）的（de）一（yī）種生產方式。所（suǒ）以提升生產自動化的前提條件仍需要加強工藝工程技術的標準化和文件（jiàn）化。

　　四、物流係統的規（guī）範化

　　整個物料係統按業務流程劃分為六個（gè）階段，即（jí）：產品研發（fā）、物料需求、物料（liào）采購、物料供（gòng）應、物（wù）料控製、產品製造與配（pèi）送構成（chéng）一條供應鏈。針對生產而言涉及物流係（xì）統的僅有產（chǎn）品製造與配（pèi）送，而現在困擾（rǎo）生產的主要影響因素是物（wù）料配送不能及時（shí）到位。要從（cóng）根本上（shàng）解決物料配送不能及時到（dào）位的現象應按（àn）其（qí）業務流程重新檢討我們的物料係統，並予以優化（huà）、規範化和程序化。

　　五、統計技術的應用

　　六（liù）西（xī）格瑪是衡量（liàng）產品質（zhì）量和過程能力的指標，其目標是每百萬次機會僅允許（xǔ）3.4個缺陷。所以六西格瑪是企業的一種願景，一種（zhǒng）基於數據統計分析的決策方（fāng）法，一種致力於持續改進質（zhì）量的承諾；同時也（yě）是一種思維方式。項目任務書、思維流程圖、SIPOC高端流程圖、QFD質量功能展（zhǎn）開、流程圖、因（yīn）果矩陣、MSA測量係統分析、DOE實驗設計、假（jiǎ）設檢驗、SPC統計過程控（kòng）製、FMEA失效模式分析和QC控製計劃是六西格瑪項（xiàng）目DMAIC最常用的工具。現階段如果我們善於把SPC統計（jì）過程控製（zhì），FMEA失效模式分析和（hé）QC控製計劃用好，就（jiù）可以促使我們的產品質量提升到一個更高的層次。

　　生產運（yùn）營管理是（shì）資（zī）源轉（zhuǎn）換為產品（pǐn）的過程中（zhōng）開展計劃、組織、實施和控製，它（tā）是與產品生產（chǎn）和服務創造密切相關（guān）的各項管理工作的總稱。上述五種生產運（yùn）營管理方法是我們企（qǐ）業做好生產運營管理所（suǒ）常運用的，希望對您有所幫助。更多相關內容歡迎了解绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢精益生（shēng）產管理谘詢服務。