工業生（shēng）產中提升生產效率（lǜ）的原（yuán）則

　　到目前為止，我們所知的基本工業生產係（xì）統有三種：單件產品的生產係統、大規模生產係統和流程生（shēng）產係統。我們也（yě）可以把它算成四種生產係統，即（jí）大規模生產係統可分為：“舊式”的大規（guī）模生產係統，也就是大規模生產同一（yī）種（zhǒng）產品，以及（jí）“新式”的大（dà）規模生產係統，製造同一種零件，但卻組裝成不同的（de）產（chǎn）品（pǐn）。

　　每一種（zhǒng）係統都有（yǒu）自己的基本原則；每一種係統對於（yú）管理也都有其特殊的要求。

　　提（tí）升生產績效，克服限製的兩個通則：

　　1.能夠在更短（duǎn）的時間內將（jiāng）生產限製降得更低，就能將生產係統的原則應用得更徹底、更持續。

　　2.這幾個係統本（běn）身代表了不（bú）同的先進程度，單件產品的生產係統是最（zuì）落後的生產係統，流（liú）程生產則是最先進的生產係統。這幾種係統（tǒng）也代表了對於物質限製不同的控製程（chéng）度。這並不表示隻要從單件產品（pǐn）係統往流程生產（chǎn）係統邁進，就一定能（néng）掌握進（jìn）步的契機。每（měi）一種係統都有其特定的應用方式、要求和限製。但我們的確能進步到懂得遵循較（jiào）先進（jìn）係統的原（yuán）則來（lái）組合生（shēng）產的各個部分，並同時學習如何在（zài）企業內部調和兩種不同係統。

　　對管理能力（lì）的要求的兩（liǎng）個通（tōng）則：

　　1.各種係統的要求不但難度有別，而且所要求的管理能力和績（jì）效順序也（yě）不同。從一種係統轉換到另（lìng）外一種係統時，管理層必須學習如何做好新工作，而不隻是把（bǎ）舊的工作做得更好。

　　2.越能成功地貫徹每個係統的原則，就越（yuè）容易達到係統對管理的（de）要求。

　　每（měi）個管理者都必須根據其產品和生產的性質，來滿足公司應采用係統（tǒng）的要求，而不是隻求達到企業現有係統（tǒng）的要求。不能或不願采用最適當的（de）係統，隻會導致（zhì）績效（xiào）不（bú）彰（zhāng），而不會降低係統對管理能力的要求。的確，如此（cǐ）一來，將不可避免地提高了（le）企（qǐ）業管理的難度。

　　其中一個例子（zǐ）是鋼鐵製造業，采（cǎi）用“整批生產流程”的單（dān）件產品生產係統。鋼鐵製造業比任何（hé）產業都努力改進單件產品係統，而且也非常成功。不過，鋼鐵業的管理層所麵臨的問題完全出在流程（chéng）生產上：由於對固（gù）定（dìng）資本的要求（qiú）很高，而且需要連續生產，因此（cǐ）損（sǔn）益平（píng）衡點很高，需要維持大量而穩定的業務，並且及早為長（zhǎng）遠的未來製定基本投資決策。但同時，鋼鐵業卻沒有享受到什麽流程生產（chǎn）的效益。

　　總而言之，管理企業時，很重要的是必須了解企業所采用的是哪種係（xì）統；盡力（lì）貫徹係統的原則；找出生產係統的哪些部分能組合應（yīng）用到（dào）更先進的係統，並且加（jiā）以（yǐ）組合；了解每一種係統在管理上有哪些要求（qiú）。

　　正（zhèng）如同鋼（gāng）鐵（tiě）業（yè）的（de）情形，當曆史和技術（shù）障礙阻撓（náo）生產（chǎn）組織（zhī）采取適（shì）當的（de）係統時（shí），管理層（céng）的重大挑戰就是如何有係統地克服這些障礙。的確，在這種情況下，不應該（gāi）再把焦點放（fàng）在如何讓根本上（shàng）已經錯（cuò）誤（wù）的係統發揮更高的效益。我相信鋼鐵業在技術上投入的龐（páng）大心力，都用錯了方向（xiàng）。一味把焦點放在改善傳統的生產工藝上，結果隻是白費力氣，因為鋼鐵製造業終究會采用流程生產（chǎn）方（fāng）式，而且（qiě）這種改變很可能在不（bú）久的（de）將來就會發生。

　　以上就（jiù）是（shì）工（gōng）業（yè）生產中提升生產效率的原則的相關內（nèi）容，希望對您有所幫助。采用錯誤係統的企業仍然需要（yào）滿足適當而先進的係統對管理的種種要求，但（dàn）是卻缺乏必要的資金（jīn）為後（hòu）盾，因為隻有靠更先進的係統來（lái）增（zēng）強生產能力，才能提（tí）供充足的資金。绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频精益生（shēng）產管理係統可以為您解決企（qǐ）業製（zhì）造成（chéng）本高（gāo）、品質管理差、生產效率低、訂單準交難、庫存成本高（gāo）、設備管理落後、采購管理弱、運營（yíng）管理差、職業（yè）素養低等生（shēng）產運營管理9大難題。