【精益生產】生產現場管理的原則

　　一（yī）個企業生產情（qíng）況怎麽樣可以透過生產現場管（guǎn）理來發現（xiàn），這（zhè）也是為什麽很多生產需求（qiú）客戶會想要考察企業生產（chǎn）現場來決定是否選擇這家（jiā）工廠生產的原因。關於生產現場管理（lǐ）的原則，以下幾（jǐ）個方麵值得我們企業自（zì）查是否有做（zuò）到。

　　1、後工程是客戶

　　作（zuò）業好不好不是（shì）由本工段的完（wán）成結（jié）果來決定的，而是由後（hòu）工程對該工段的評價（jià）好壞來決定的。由於後工程段會有相應的質量要求，所以進行本工段生產時就務必要嚴格執行三個“不（bú）”原則，即，不製造不合格，不接受（shòu）不合格，不傳遞不合格。

　　2、必達生產（chǎn）計劃

　　不（bú）管是哪個企業，其生產現場都會有一個指標來作為考核的標準，無論是按照月、周還是以季度為（wéi）周期考核，考核標準都必須要（yào）製定出來。例如一個生產車間的周計（jì）劃、月計劃、年計劃，乃至每天、每小時都需要按照生產計劃來生產，以保證生產進（jìn）度的進行。

　　3、徹底排除浪費

　　這裏所說的浪（làng）費主要指時間和物資兩個方（fāng）麵。那些不做也沒有關係的事情，沒必要的物品都屬於浪費。在生產中具體體現在：加工的浪費、作業中的浪費、等待處（chù）理的浪（làng）費（fèi）、過（guò）量生產的浪費、準備作業的浪費。

　　4、作業的標準化

　　生產車間操作采用標準化作業是很重要的一項原（yuán）則，尤其（qí）是生產（chǎn）中某些作業會涉及到安全的問題，所有保證標準化作業對於也安全生產很重要。說到標準化作業，有的企業說自己有標（biāo）準作業書，但這並不是真正意義（yì）上的標準化。真正的標準化作業是作出規定，並持續遵守不斷改善優化（huà）規定，這個過程是持續進行的，即（jí）不斷改善--遵守--再改善的連續活動才（cái）算是標準化。

　　5、有附加價（jià）值的工作

　　很顯然進行每一項（xiàng）生產活（huó）動的目的都是為了效益，企業管理的目的是為了獲贏取長久的附加值，就是我們所說的利潤。所以，生產現場的所以管理工作都當有（yǒu）大局觀，能（néng）夠識別生產瓶頸並能采取最優方法對策應對。

　　6、積極應（yīng）對變化

　　時代在發展變化無處不在無時不在，擁有積極的心態來積極應對（duì）變化（huà），這就需要我們①確定基本的要求--確定標準書等作業的基本，並養成遵守基本的習慣；②先觀察--事先收集情報，再采取接下來的措施；③掌握擁有實力--提（tí）高企業技能（néng）和實力，提高（gāo）設備稼動率等等。

　　7、現場的質量管理

　　現場生產管理還要（yào）考慮怎樣確保生產過程中（zhōng）品質的優良?取消次作業、采取自（zì）動化、使作業容易化、檢查、降低影響。這5個現場質量管理原（yuán）則可以用以避免失誤。

　　8、現場（chǎng）的成本管理

　　降（jiàng）低成本最優的方法便是消除過度的資源（yuán）消耗。現場管理實際上有許多方麵可以實現降（jiàng）低成本的目的。例如，持續不斷改（gǎi）善，進（jìn）而到提高生產力（lì）；作業過程（chéng）中質量能（néng）夠達到合理化的5M，從而改（gǎi）進質量；減少流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品等來減少（shǎo）庫存；合理安排生產線上（shàng）工（gōng）人的作業，進而縮短生產（chǎn）線；做好設備的保養維（wéi）護，減（jiǎn）少機器的停機時間等等。大多數製造企業，在時間、空間和人力上消耗（hào）的量比實際需求要大，而交貨期反而又可（kě）能比實際要求長（zhǎng）。企業管理隻有從各方麵（miàn）都節省耗資，這樣效率（lǜ）才能提上去。

　　假如生產現場不能讓（ràng）流程做得短而（ér）有彈性、有效率、就沒辦（bàn）法消除（chú）不合格品以及停機，那麽就無法指望物料和零件（jiàn）庫存得到降低（dī），也無法變得有足夠的彈性來符合企業管理者對高質量、低成本、及時交貨的嚴格要（yào）求，隻（zhī）有生產現（xiàn）場管理的原則都做好了，才能降低企（qǐ）業生產總成本。