【精益生產】什麽（me）是零缺陷管理 零缺陷質量管理文化

豐田人認為，不從根本（běn）上保證質量，則不（bú）可能全麵地實施精（jīng）益生產。準（zhǔn）時化生產的重要前提是具備生產沒有缺陷產品的（de）能力。具備零缺陷質量管理文（wén）化，持續改進消除生（shēng）產係統中潛在和已經暴露的各種影響準時化生產的問題，強化（huà）人們的風險意識和質量意識，形成自上而下的零缺陷質量企業文化。具體零缺陷質量管理包（bāo）含以下六（liù）個方麵的文化基礎（chǔ）。

零缺陷企（qǐ）業文化框架（jià）

　　1.以顧客為中（zhōng）心、以人為本

　　以（yǐ）顧客為關注（zhù）焦（jiāo）點。企業不僅要向顧客（kè）提供產品與服務（wù），而且要洞悉顧客的思想與要（yào）求（qiú），要時刻關注顧客的需求（qiú），並緊緊圍繞顧客的需求開發產品、組織生產。精（jīng）益生產方式對外能緊跟生產（chǎn）市場需要，能根據顧客的需求快捷地開發（fā）出顧客需求的產品，並憑借其優異的產品質量和優質的（de）服務滿足市場多（duō）樣化的需要，使企業在市場（chǎng）競爭中表現（xiàn）出強大的靈活性和適應性，體現出用戶至上的宗（zōng）旨，從而讓顧（gù）客滿（mǎn）意；對內重視（shì）內部顧客需求，強調下道工序是上道（dào）工序的顧客，要求上道工序（xù）向下道工序提供100%的合格產品，這（zhè）是（shì）標準化生產的重要前提，也是零（líng）缺陷質量管理的一種強製性的約束機製（zhì）。

　　2.以人為本、質（zhì）量第一

　　以人為本、全員參與，強調人相對於組織的重要程度。人（rén）是組織之本，在現代強調無邊界合作的情形下，缺乏全（quán）員參（cān）與就無法實現“質量第一”的理念。

　　精益生產方式的企業始終堅持“質量（liàng）第一、質量（liàng）優先”的方針。精（jīng）益企業規定（dìng）生產線上的任何工人在生產（chǎn）線出現問題時，都有權使生產線停下來等，問題解決後再恢複生產。這一規定，使（shǐ）質量問題在產生之初就得以（yǐ）消除成為可能。工人在（zài）識別問題、查找原因、解決問題方麵不斷積累經驗，問題就會越來越少，生（shēng）產線也就越釆越不易停止（zhǐ），而且下線的產（chǎn）品質量也得到了保（bǎo）證（zhèng）。同時隨著無效勞動和消耗的不斷降（jiàng）低，質量成（chéng）本也將大幅度降低。產品高質量帶來良好的企業形象較高的市場占有率，使付出的成本得（dé）到補償，結果是質（zhì）量、成本和（hé）產（chǎn）量三（sān）者達到（dào）整體優化，為企業（yè）帶來可觀的（de）經濟效益。

　　3.以“零（líng）缺陷”為目標

　　零缺陷”與“質量免費”是一種先進的現代質量管理理念，“第一（yī）次就把事情做對”已成為（wéi）世界眾多先進企業所追求的質量目標理念。精益（yì）生產方式認為，零缺（quē）陷高質量應從設計開始（shǐ），質量（liàng）控製要從源頭（tóu）開始，隻有進行全過程的質量控（kòng）製，杜絕質量問題（tí）產生，才有可能實（shí）現“零缺陷”的目標，體現質量免費的真諦。精益生（shēng）產（chǎn）方式不滿足任何水平的質量，追求質量的盡善盡美、精（jīng）益求精，把（bǎ）零缺（quē）陷作為奮鬥目標，把持續改進作（zuò）為（wéi）實（shí）現零缺陷的根本途徑。

　　4.以“保證質量”為工作準則

　　“杜絕浪費、徹底降低成本”已成為人（rén）類生產活動中一種客觀趨勢，是現代企業質（zhì）量管理理念之一，也是眾多成功企業日益追（zhuī）求的日標。事實上，生產（chǎn）過程中零部件在製品儲備量的減少（shǎo）使（shǐ）得前（qián）後加工工序之間的銜接更直接、更緊密。這就（jiù）迫使每（měi）一位作業人（rén）員必須集中精力，增強注（zhù）意力，確保產品質量。結（jié）果使作業人員的責（zé）任心和責（zé）任（rèn）感都增強（qiáng）了，使“人人注重質量”成了一種必（bì）然（rán）和必須這種以“減少庫存、發現問題、改善現場、提（tí）高質（zhì）量、降低成本”為周期的往複循環，是企業提高效益、增加利潤、實現經（jīng）營戰略的一塊（kuài）重要基石。

　　5.卓越的現場“5s”管理（lǐ）

　　5S活動的（de）目標（biāo）就是為員（yuán）工創造一個整潔、舒適、幹淨、合理的工作場所和辦公現場，該活動起於日本，現已成為全球各行各業競相采用的現代現（xiàn）場質量管理理念之一。5S活動的核心和精髓是素養，如果（guǒ）沒有員工隊伍素養的提（tí）高，5活動就難以開展和堅持下去。5倡導者認為：保持工廠幹淨整潔，物品（pǐn）擺放明了有序、能最大程度地提高工作效（xiào）益和員工的工作積極性，讓員工工作更舒暢更安全，可將資源浪費降到（dào）最低（dī）點，提高工作效率。也就是說，通（tōng）過（guò）徹（chè）底貫徹5,可以高質量、低成本、迅速而且安全地供應顧客所希望的物品。

　　6.自主改善的企業質量文化

　　優秀的企業質量文化是（shì）企業文化的核心（xīn），它體現了企業員工（gōng）的思想觀念，決定著企業員工的（de）思維方式和行為方式（shì）。從某種意義上講，企業競爭的（de）核心是企業文化的競爭，是企業質量文化的（de）競爭。現代質量管理理念最基本的要求就是通過持續不斷的培訓，來不（bú）斷地提高全體員工的整體素質。精益生產企（qǐ）業特別強調員工的素質教育以及能力培訓（xùn），豐田公司（sī）把企業的教育培訓作為公司人事管理工作的重要內容。通（tōng）過有計劃地實施（shī）企業教育，豐田努力把（bǎ）公司各個層次的工作人員（yuán）都培養成具有獨立工作能力、充滿幹勁和獨特風格（gé）的豐田式人才。