供（gòng）應鏈（liàn）的設計（jì）過程

　　不同行業、不同產（chǎn）品的供應（yīng）鏈具有各自特征，但在其供應（yīng）鏈的設計過程（chéng）中，都有諸（zhū）多相同之（zhī）處。根據係統生命周期法的一般原理，供應鏈的設計過程一般要經過市場調查分析、企業現狀分析、供應鏈的戰略設計、供應鏈（liàn）的係統分析、供應鏈設計（jì）的可行（háng）性分析、供應鏈的詳細（xì）設計、供應鏈的配（pèi）置和實（shí）施、供應鏈（liàn）性能評價（jià）及再（zài）設計等八個步驟。

　　第一步：市場調（diào）查、分析。

　　目的在於找到針對（duì）哪些產品市場開發供應鏈才有效，為此，必（bì）須知道現在的產品需求（qiú）是什麽，產品的類（lèi）型和特征是什麽。分析市場特（tè）征的過程要向賣主（zhǔ）、用戶和競爭者進行調（diào）查，提出諸如“用戶想（xiǎng）要什麽”、“他們在市場（chǎng）中的分量有多大”之類的問題，以確認用戶的需求（qiú）和因（yīn）賣主、用戶、競爭者產（chǎn）生的壓力。同時，對於市（shì）場的（de）不確定性要進（jìn）行分析和評價（jià）。

　　第二步：企業現狀分析。

　　主要分析企業供需管理的現狀（如果企（qǐ）業已經有供應鏈管理，則分析供應鏈的現狀），這一個步驟的目的在於研究供應鏈開發的方向，分析、找到、總結企業存在的問題及影響（xiǎng）供應鏈設計的阻力等因素（sù）。

　　第三（sān）步：供應鏈的戰略設計。

　　從戰略上定義供應鏈的作業範圍和內容，確定供應鏈的任務、功能、目標（biāo）。主要目標在於獲得高（gāo）用戶服務水平和低庫存投資、低單位成本兩個目標之（zhī）間的（de）平衡（這（zhè）兩個目標（biāo）往（wǎng）往有衝突（tū）），同時還應包括以下目標（biāo）：進（jìn）入新市場（chǎng）；開發新產品；開發（fā）新分銷渠道；改（gǎi）善售後服務水平；提高用戶滿意程度；降（jiàng）低成本；通過降低（dī）庫存提高工作效率等。此外，供應鏈的戰略設計還應包括確定供應鏈的核心競爭力，找出供應鏈的（de）設計有哪些競爭優勢。

　　第四步：供應鏈的係統分析。

　　主（zhǔ）要（yào）分析供應鏈的組成（chéng），提出（chū）組成供應鏈的基（jī）本框架（jià）。供（gòng）應鏈中的成（chéng）員組成分析主要包括供應商、製造商（shāng）、分銷商、零售商及用戶（hù）的選擇及其定位，以及確定選擇與評價的（de）標準。

　　第五步：供（gòng）應鏈設計的可行性分析。

　　這裏可行性分析包括（kuò）管理水平分析、技術水平（píng）分（fèn）析和（hé）效益（yì）評估三個（gè）方麵。管（guǎn）理水平分析主要分（fèn）析企業現（xiàn）有的管理水平能否實現供應鏈的設計（jì）要求。效益評估主要（yào）分析供應鏈的設計能否（fǒu）實現上述第三步所確定的目標。技術水平分析不僅僅是某種（zhǒng）策略或改善技術的推薦清單，而且也（yě）是開發和實現供應鏈管理的第一（yī）步，它在必要性分析的基礎上，結合本企業的實際情況為開發供應鏈提出技術選擇（zé）建議（yì）和支持。這也是一個決策的過程，如果認為方（fāng）案可行，就可進行下麵的設（shè）計，如果不可行，就要重新進行（háng）設計。

　　第六步：供應鏈的（de）詳細（xì）設計。

　　根據總體規劃要求，企業要決定如何構造供應鏈（liàn），決定供應鏈的配置，詳細設計每一個功能（néng）單元，要考慮到（dào）每一個具體細節（jiē），以及供（gòng）應鏈的每個（gè）環節（組織）執行什麽樣的流程（chéng）。主要解決以下問題：

　　（1）供應鏈的成員組成（chéng）（供應商、製造商、分銷商、零售商及（jí）用戶的選擇及其定位、計劃（huá）與控製）。

　　（2）原材料（liào）的來源問題（包括供應商、流量、價格、運輸等問題）。

　　（3）生產設（shè）計（需求預測、生產什麽產品、生產能（néng）力、供應給哪些分銷中心、價格、生產計劃、生產作業計劃和跟蹤控製、庫存（cún）管理等問題）。

　　（4）分銷任務（wù）與（yǔ）能（néng）力設計（產品服務於哪些市場、運輸、價（jià）格等問題（tí））。

　　（5）信息管理係統設計。

　　（6）物流管理係統設計等。

　　第七步：供（gòng）應鏈的（de）配置和實施。

　　規劃和設計的最終目標是付諸實施。實施階段要進行供應鏈的軟、硬件係統實施配置，包括辦公環境、資金、人員、技術、信（xìn）息係統的配（pèi）置等，並實際運行供應鏈（liàn）。

　　第（dì）八步：供應鏈性能評價及再設計。

　　在實際運行過程中，要觀察和通過一定的方法、技術進行測試（shì）檢驗供應鏈的性能，如不行，返回第三步重新進行（háng）設計，使供（gòng）應鏈能不斷地適應（yīng）經常變化的業務環境，如果沒有什麽問題，就可實施供應鏈（liàn）管理了。