超短交期競（jìng）爭，訂單在手但加工進度是看（kàn）不穿的黑洞？

　　工廠生產現場目前的狀況如何（hé）？正（zhèng）在做哪（nǎ）一張訂單？客戶（hù）的急單可不可以接？哪一台設備在維修？這些問題在製造型工廠都是（shì）很多人每天會（huì）問的（de）問題，但總是不能及時得到正確的答案。工廠製造現場的實際生產進度資訊像是（shì）黑洞，總是令人摸不著（zhe）頭緒。無（wú）法及時掌握正確的（de）生產狀況數據，會（huì）發生什麽問題？

　　一、交期無法即時正確回覆，業務急跳腳

　　客戶想要知道明確的交期，會不停地去詢問業務，我的（de）貨品生產進（jìn）度狀況如何?今天（tiān）會（huì）出貨嗎？可以提早拿到嗎？因（yīn）為現場生產狀況反饋不及時，資訊和數據充滿不確定性（xìng），導致業務很害怕客戶詢問交期的問題，回應很隱（yǐn）晦，客戶會產生疑惑，你到底有（yǒu）沒有辦法給（gěi）我貨物？

　　遇到客戶有改單、臨時插單需求（qiú），業務因為不了解生產現場（chǎng）的實際生產進度，也就無法給到客戶明確的（de）交期（qī），客戶時（shí）常詢問未果，交期快到時便會頻頻向業務催貨，如果（guǒ）交期（qī）延誤，使客戶積累的怨氣爆發，會造（zào）成嚴重的訂單損（sǔn）失。有時為（wéi）了趕上允諾客戶的交期，貨品甚至（zhì）要用價格較高（gāo）、運送較快的空運方式，導（dǎo）致成本支出費用增（zēng）加的狀況。

　　二、生產排程不準確，生產管理人員來回奔波

　　生產管（guǎn）理人員（yuán）的生產排程計劃隻能依靠自（zì）身的經驗，以及生產人員一天或一周（zhōu）前紀錄表的進（jìn）度檔案作為（wéi）依據推算，其標準工時可（kě）能是一年甚至是兩年前（qián）計算所得，故生（shēng）產排程計劃永遠和生產（chǎn）步調不一致。

　　生產管理人員無法及時（shí）掌握（wò）現場的狀況。例（lì）如每台設備稼動狀況如（rú）何？生產進度（dù）如何?排程（chéng）上可能又使用了兩年都未更新過且已（yǐ）經不準確（què）的（de）標（biāo）準工（gōng）時做安（ān）排，導致生產計劃規劃不合理，和生產（chǎn）現場實際狀況脫鉤，讓設備的產能無法有（yǒu）效的（de）釋放（fàng）。

　　加上現在客戶頻繁改單與抽、插單，生產排程計劃常常要重新計算，如果無法及（jí）時準確地知道製（zhì）造現場（chǎng）的最新進度（dù），生產管理（lǐ）人員隻能不停地從辦公室與廠房來回地奔波，才（cái）能了解現場目前的狀況，做出相對應的規劃。

　　製造現（xiàn）場狀況不斷，無法及時解決，更難提升生（shēng）產效率

　　設備能穩定運作（zuò），減（jiǎn）少因停等浪費（fèi）的時間，工（gōng）序間流暢度高，工廠的設備稼動率與產能才能逐漸地提升，生產進程順利進行，產品（pǐn）才能夠在交期內產出（chū），客戶滿意度才會提升（shēng），且獲（huò）取（qǔ）到的客（kè）戶訂單越多，後期才可能發展成為長期穩定合（hé）作（zuò）的（de）客源（yuán）。

　　若是（shì）生（shēng）產前（qián）找不到（dào）對的設備參數，或是花了很多（duō）時間在做不必要的整備動作，亦是生產（chǎn）過程中有突發的狀況與設備問題，例如零（líng）組件損壞（huài）需要停機維（wéi）修、上機後工作做到一半，才發現刀具（jù）、模（mó）具毀損，需要刀具更換、上下模具，這些都會造成產線的等待浪費，暫停生（shēng）產且需要額外花費時間進行檢查（chá）和排除狀（zhuàng）況，使得製造現場產能下降。這些（xiē）問題可能半夜發（fā）生，導致管理者無法及時發現並解決問題，等到（dào）早上上班，管理者看到生產線的產能是零（líng），才緊急叫現場趕快排查（chá），維修設備，產能也在等待恢複的這段時間白白浪費，生產排程（chéng）被打亂，交期也就跟著延宕。

　　業務好不容易談成大訂單，生產管（guǎn）理人員努力地用紙本計（jì）算排程，真正生產時，無法快速得知整體問題狀（zhuàng）況，遇到上述異常情形，現場管理（lǐ）人員隻能到現場或通過電話一一確認是哪個設（shè）備出問題？排查（chá）要多久？是哪張（zhāng）訂（dìng）單被延誤，讓後續的訂單卡住，備料庫存堆（duī）積，造成存貨成（chéng）本增加？為了趕上交期，員工拚命的加班，造成人力成本的增加與設備（bèi）的（de）嚴重耗損，生產管理人員又要（yào）忙（máng）於重新排程，客戶交期變得遙（yáo）遙無期，滿意度降低，甚（shèn）至還會影響企業資（zī）金周轉。

　　主管想在會議上，檢討生產製造周期過長（zhǎng），造成客戶交期延遲的問題。但產生（shēng）問（wèn）題的（de）原因一整（zhěng）天或（huò）一整周才得到匯報，時間（jiān）相隔（gé）太久（jiǔ），以致問題的內容隻能（néng）憑印象（xiàng）匯報而非原始狀況（kuàng），所以隻能討論過去的問題和（hé）瓶（píng）頸，且因為無法掌握（wò）真實的資訊和原因，讓真正最需要檢討改進的（de）問（wèn）題沒有辦法得到改進，導致永遠無法有效的提升整體生（shēng）產效率。

　　利用（yòng）即時（shí）數據透明化，讓正確資訊協助現場（chǎng）管理

　　少量多樣的訂單越來越多，且客戶對於交期的要求越來越高。製造現場發生突發狀況，若管理（lǐ）者無法馬（mǎ）上發現並及時解決，除了設備OEE下降，更延誤（wù）了交期。生產製造周期因（yīn）為無法掌握設備完整的運作即時資訊和停機的真正（zhèng）原因，所以永遠無法有效的提（tí）高設備稼動率。

　　如果（guǒ）能（néng）即時通過互聯網/物聯網得到生產現場的數據資訊，利用數字化管理係統整合各（gè）種數據，業務可以（yǐ）即（jí）時得到生產資訊（xùn）回覆（fù）客戶交期，管理者（zhě）能隨時隨地掌控設（shè）備的運作狀態，若突然發（fā）生異常（cháng）就能馬上協助解（jiě）決，事後可（kě）以藉由真實數據，檢討改善生產時發生的停機等問題，不僅可以提高生產效率和OEE，而且可以縮短交期。

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