【精益生產】設計質量控製原則

　　隻要是質量管理工作惹人員（yuán）一般都會知道質量管理基礎原則---質量管理三不原則（zé），即“不接受、不（bú）製造、不流（liú）出不良（liáng）品（pǐn）”。很多人認為（wéi）這三不原則針對的是生產部門，以為不製造不良品就（jiù）是和生產部門相關的工（gōng）序，實際上對質量管理深入理解就會發現質量管理三不原（yuán）則（zé）應用非常的廣（guǎng）。比如（rú）質量管理三不原則還可以作為設計質量控製原則。

　　設計質量控製（zhì）原則---不接受不良品（pǐn）

　　首先要明確產品設（shè）計的需求，不能模模糊糊不清晰；客戶（hù）給到的技術文件，一定要反複仔細閱讀檢驗圖紙。該（gāi）標注的尺寸、公差、位置、參考基準、技術要求（qiú）統統需要檢驗（yàn）一遍，不能（néng）有遺漏。

　　有這樣一個故事，以前有（yǒu）一個國外客戶故意把圖紙（zhǐ）上（shàng）一（yī）個重要的尺寸隱去，然後交給國內的工廠加工，看看他們（men）能不能發現能不（bú）能（néng）做，無一例外，每個供應商的設計人員都拍胸脯說“OK, No Problem”。結果就是這些供應商全都（dōu）沒有通過老外的（de）考試，沒能夠（gòu）拿到訂單。從（cóng）這個故事就很好（hǎo）的說明了設計部門應當把好產品的第一道（dào）關，即不接受不合格產品（pǐn），這裏不（bú）合格產品並不是實物類型的產品（pǐn），指的是（shì）圖紙、技術資料、樣品等等（děng）。

　　設計（jì）質量控製原則（zé）---不製造不良品（pǐn）

　　設計部門做的大都是圖紙、文檔、模型、樣品（pǐn）、軟件、仿真等等，這些內（nèi）容都（dōu）是需要經（jīng）過不斷完善的（de）過程來完成的。所（suǒ）以這裏所指的不製造（zào）不良（liáng）品，是可能（néng）曾經設計時候出現過的錯誤，但是在改版過程中不能再重複發生。此外由於一般（bān）情（qíng）況下研發的周期有長的也有短，研發周期（qī）長的產品可以借鑒APQP的流程，整個（gè）設計（jì）過程可以分階段按部就班來開展，這樣做可以保證（zhèng）研發的每一個小步驟都是可控的。研（yán）發周期短的（de）產品，隻能依靠（kào）行業（yè）經驗的積（jī）累，這樣很多複雜的驗證都是形同虛設。抓住設計的核心首先就是要抓住產品的賣點，其他非核心的部門，可以盡可能選擇使（shǐ）用（yòng）成熟的技術。

　　設（shè）計質量控製原則---不流（liú）出不良（liáng）品

　　無論你設計的是火箭還是易拉罐，設計一旦完（wán）成，最後終究是要把它製造出來，因此在這個交接節點，需要把設計圖紙交給後續的生產運營部門。在這一（yī）階段容易產生什麽不良品呢（ne）？

　　過（guò）期、非正式版本、非正確、模糊不清的圖紙都屬於不良品。還有那些含糊其辭的技術要求，例如：外觀（guān）顏色要白裏（lǐ）透紅，表麵粗糙度要求是摸上去不粗糙就行了，尺寸要求是能（néng）裝進另一個零件就行了，阻燃性能是打火機燒（shāo）不著，表（biǎo）麵（miàn）處理要求是鍍層要足夠厚就行了，這些都屬於（yú）不良品。假如有這樣的設計要求，這樣的設計絕對不能通（tōng）過的。

　　設（shè）計產品是設計部門的任務，判斷產好不好，製定（dìng）產品的標準（zhǔn）其實也是設計（jì）部門的任務（wù）。除了讓生產（chǎn）運營部門知道要做出什麽樣的產品，還要告訴生產運（yùn）營部門和質（zhì）量部門，要如何（hé）判（pàn）定產品的好壞。

　　生產製造（zào）要想不流出不良品給客戶，需（xū）要依（yī）靠設（shè）計部門的（de）指導。設計質（zhì）量控製原（yuán）則同時（shí）反應了質量（liàng）管理三（sān）不原（yuán）則，實際（jì）工作中，對於設（shè）計部門來說，完全不流出不（bú）良品（pǐn）是會有些難度，這就需要設計和生產製造部門對於新產品不斷進行檢驗和修正。