倉庫5s管理內容實施步驟

　　5S管理源於（yú）日本，這是日本企業（yè）獨特的一（yī）種管理辦法，是（shì）對生產現場中（zhōng）對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。倉庫5S管理是可以立即實施，從而（ér）消除浪費（fèi）的活動。具體倉庫5s管理內容倉庫管理5s整（zhěng）理的步驟如下。

　　倉庫5s管理內容

　　整理、整（zhěng）頓、清掃、清潔、素（sù）養即5S管理，這也就是五常法（fǎ）則。

　　整理（lǐ）即處理掉倉庫非必需的物品，消除浪費。為了取得所需工具或文件物品要重複一係列的翻（fān）找和挪動工作，這種消耗大多占到（dào）總工作量的一半以上。由於倉庫（kù）內缺乏整理而產生的浪費比例（lì）已遠遠超出了我們的想象（xiàng），所以倉庫5s管理（lǐ）必須通過整理來消除巨大浪費。

　　整頓即將倉庫整理後的狀態可視化並使（shǐ）之易於維持的過程。整頓的關鍵在於易於歸位的程度，整頓是防止浪費產生的“預防針”。

　　清掃即將倉庫（kù）現場變得整潔。從源頭開展治理，將整潔保持到底（dǐ），員工（gōng）隻有在整潔清爽的環境中工（gōng）作，才能充滿激情的投入生產活動中，才能為企業創造更多的價值（zhí）。

　　清潔即對整理、整頓、清掃的堅持和深化，通過檢查表持續的靈活運用，保證改善的不斷深入推進，始終（zhōng）保持幹淨與整潔。清潔是持之以恒的結果。

　　素養即將應當遵守與必須遵守的規則，采用強製手（shǒu）段監督引導執行，直到形成（chéng）習慣為止。

　　倉庫管理5s整理的步驟

　　倉庫5s管理---整潔活動

　　為確保物流通道幹淨、整潔（jié）、暢通，避（bì）免工作人員煩亂鬱結情緒的產生，給工作人員營造一個舒心、安（ān）心、賞心的工作環境，對倉庫中卸貨、發貨產生的包裝（zhuāng）箱、包裝袋（dài）、包裝繩等廢棄物應當及時進行清理。

　　打消“說不定什（shí）麽時候用得上”的想（xiǎng）法，通過整（zhěng）理來消滅行動中的浪費。製定棄置物品詳單，及時處理，清除用不到的（de）物品就能（néng）減少浪費。清理工（gōng）作（zuò）能及時反饋（kuì）倉庫中損（sǔn）毀、不需用物資，對於這類物資應通過單位審批程序進行及時清理、處（chù）理（lǐ），節省倉庫空間。

　　倉庫5s管理---可視化

　　將倉庫劃分發貨區和收貨區，並懸掛醒目標識。分區後發貨、到貨（huò）物資一目了然，進出兩條線，避免了混淆（xiáo）錯亂，減少了（le）梳理成（chéng）本。

　　依單位價（jià）值劃分物資，按重要程度分類擺放，標識醒目。將倉庫物資按單位價值分類，單位價值高，占用的資（zī）金量大，重要程度自然就高，這類物資應作為重要物資，專（zhuān）人專（zhuān）位專屬管理，做到了然於心（xīn）；對於單位價值不（bú）高，但取放量大的物資，應擺放在容（róng）易取得，方便存放的位置（zhì），以減少不必要的物流時間和人力（lì）成本。

　　按進出倉庫（kù）頻繁程（chéng）度分區。對於領用（yòng）頻繁的物資應擺（bǎi）放在相對接近於出口的位置，縮（suō）短運（yùn）輸距離，同時也（yě）可緩解通道物流壓力；不常用、領用次數較少的（de）物資應擺放在（zài）倉庫的末端。

　　按商品到期臨界日劃分。實（shí）施5S管（guǎn）理，要適時檢查物資的保質期，對將（jiāng）要到期的（de）物資應（yīng）選（xuǎn）擇放在較醒目的位置，並附上黃（huáng）色標識注明臨近保質期。

　　（5）按物資用途將倉庫劃分為幾個區，按照大類分區，小類分欄，訂製倉庫物資擺放平麵圖。根據倉庫房屋結構，物資擺（bǎi）放區域、貨架位（wèi）置等製作倉庫物資擺放平麵圖。通過倉庫物資擺放平麵圖可以很清晰地查找一類、二類、三類等的某個具體物資的存放（fàng）地點，就算是不熟悉的人也能在最短的（de）時間找到所需物資，找起物（wù）品來輕（qīng）鬆自如。

　　精益生產管理5S倡導從小事做起，力（lì）求讓每個員工（gōng）都能形成事事講究的（de）習慣，借此營造一個幹淨、整潔、舒適、合理的工作現場和（hé）環境。以上以倉庫5s管理內容,倉庫管理（lǐ）5s整理的步驟希望（wàng）對您開展5s管理有所幫助（zhù）。