如何做好班組管理（lǐ）的四（sì）化？生產管理四化標準

生產安全管（guǎn）理在企業生產運作中怎麽強調都不為過，安全生產管理中的四化其一就是強調（diào）的安全風險最小化標準，以下詳述如何做好班組管理的四化以及生產管理四化標準。

生產管理四化標準--安全風險最小（xiǎo）化

製造型企業80%以上的事故都和設備相關，很多班組設備主管常（cháng）常抱著“安全是安全員的事與我無關”和“安全事故不會發生在我頭上”的態度，讓企業產生諸多“危機四伏”的（de）狀況。

抓安全首先是意識的培養，要利用一切渠道和機會講（jiǎng）安全（quán），例如班前一分鍾，很（hěn）多企業都又開早會的習慣，也都（dōu）可（kě）以講安全，但怎麽講？有的班前會就是喊口號似（sì）的天天（tiān）重複（fù），員工都聽（tīng）膩（nì）了會起到什麽作用？這就是為什麽（me）大家都在（zài）做同樣的事，效果會大不相同（tóng）的原因。講就要講具體的，每（měi）天不同的細節（jiē），讓安全這根弦緊繃。

安全事故給企業帶來的損失是巨大的，在班組生產管理中安全部（bù）門不懂設備，如果設備人（rén）員不管安全的話，那後果相當嚴重。生產管理每一個班組人員都應樹立起安全風險最小化的意識。

生產管理四化標準--生產（chǎn）保障最大（dà）化

班組生（shēng）產管理如何做好設備預案讓故障不發生，以及一旦發生如何讓故障快速解決，使停機損失降到最低就是擺在我們麵（miàn）前（qián）的課題，減少損失就是對成本的最大貢獻。

通過預防使故（gù）障不再（zài）發生，通過預案使（shǐ）故障（zhàng）快速（sù）解決，通（tōng）過管理形成全（quán）員維護。設備（bèi）管理中常常一提保障就不計成本（běn），一提成（chéng）本（běn）就放棄保障，這都是不對的（de）。

隨著生產設備維護程度的增加，維修成（chéng）本會不斷上升，所以（yǐ）不能一概把（bǎ）所有部件都到時間就換，而應到時（shí）間就看；同時（shí），隨著維護程度的增加，故障損失會越來越低，兩條曲線的交匯（huì）點就是最佳管理點，做設（shè）備管理就要好好把握（wò）這個最佳點，追求綜合成本的最低（dī）。

生產管理（lǐ）四化標準--運行成本最（zuì）低化

生產設備管理（lǐ），當（dāng）受（shòu）條件限製故障需要委外維修時就會發生維修（xiū）費，這個時候首先要關注的是（shì）這個費用該不該發（fā）生。

很多（duō）故障都是（shì）來源於使用環節錯誤使用、維護不當或我們的管理（lǐ）失（shī）誤，或預防檢修不（bú）及時造成費用（yòng）發生，這時應當檢討這方麵的失誤原因並加以改（gǎi）進。還有就是我們維修隊伍的（de）技能水（shuǐ）平（píng）不能支（zhī）撐（chēng），就會增加委外維修的業務量，這就給我們提出了隊伍培養和技能提升的課題。

生產設備（bèi）管理運行成本最低化還要關注渠道是不是最佳（jiā）。由於許多搶修工作來（lái）得（dé）突然，時間要求緊迫，業務量又不大，每次找新的供應商都會遇到對方配合程度不夠或對（duì）維修質量不能保證的問題，這（zhè）就（jiù）要求提（tí）前要分門別類建（jiàn）立周邊地區的有（yǒu）競爭力的維修網（wǎng）絡，與他們長期建立關係，在急需的時候可（kě）以有備（bèi）無患。

生產管理四化標（biāo）準--創新增值常態化

除了避免損（sǔn）失，降低費用以外我們還應該關注生產過程的6大損失7大浪費，引導（dǎo）員工善於發現和捕捉創新點。建立創新（xīn）激勵平台，鼓勵員（yuán）工積極創新。實踐（jiàn）中，許多快速換模、巧（qiǎo）妙工裝等發明都來自於一線員工，從機製上（shàng）引導使這種創新常態化對於公司的發（fā）展是非常有益的。成本在現在的形勢之下已經成了一切工作頭部，成本上的每一份貢獻都會變成企業的利潤（rùn）。

安全風險最小化、生產保障最大化、運行成本最（zuì）低化、創（chuàng）新增值常態化是班組生產管理四化四個方麵，如何做好班（bān）組管理的四化，上述（shù）中（zhōng）生產管理四化標準詳述，希望對（duì）您解答該問題有所幫助。