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推行(háng)精益生產管理能全方位幫助企業降本增效,製造工藝精益改善也是實現精(jīng)益目標不可或缺的一部分(fèn),與傳統工藝管理有所不(bú)同,企業精益化生產工藝和傳統工藝(yì)管理的(de)不同表現在以下(xià)四個方麵。
1.產品(pǐn)生命周期
傳統工藝(yì)管理主要是指在產品(pǐn)設計研(yán)發階段、產品生產的工藝(yì)準備階段以及產品生產中(zhōng)的現場工藝管理階段,即在產品生產(chǎn)的(de)全過程中。然而(ér),精益生產模式下的工藝管理是包含在整個產品生(shēng)命周期中,從市場調研、產品計劃(huá)、產品研發、產品生產、產品銷售、產品售後的全過程。因此,對精益生產(chǎn)模式來講,傳統工藝管理(lǐ)有一定的局限性,即缺乏精益的(de)工藝數據信息,工藝管理的方(fāng)式以產品生產過程中的(de)工藝控製和事後問題分析利用工藝信息為主,缺乏事前的工藝控製。而精(jīng)益生(shēng)產依靠事前的市場調研和產品計劃,以(yǐ)及事後的產品銷售和產品售後收集更多的工藝(yì)信息,有效地做到事前(qián)計劃和事中控製,從而縮短新產品開發和生(shēng)產的(de)周期,使企業在工藝質量和效率等關鍵指標上獲得顯著的提高。
2.流程管理(lǐ)
傳統工藝管理在(zài)內容上一般包括工藝製(zhì)定、工藝審核(hé)、工藝變更管理、工藝(yì)生產過程管理、工藝事(shì)故管(guǎn)理、工藝質量記錄(lù)管(guǎn)理、工藝技(jì)術開發等內容。然(rán)而精益生(shēng)產管理模式下的工藝管理,已經不再是(shì)傳統意(yì)義(yì)上的單一的(de)工藝操作冊,它不但要包括工藝操作(zuò)步驟,也包含了工藝任務管理、工藝設計、簽審、版麵(miàn)管理、工藝流程(chéng)、工藝(yì)文檔管理等一係列的複(fù)雜設(shè)計和管(guǎn)理過(guò)程。同時,在互聯(lián)網時代(dài)背景下,信息化及數字化(huà)技術也逐步應用到工藝管理中。精益生產管理理念下(xià)的工藝規劃與管理的操作流程,思維理念等被(bèi)納入操作軟件或係統中,工藝人員可以通過規範化、程序化和標準化的操作來達到預期的生產管理效果。
3. 工藝質量管理
精益生(shēng)產工藝質量管理強調對(duì)那些工藝質(zhì)量瓶頸(jǐng)工序建立質量控製點,進行(háng)實時嚴密監控,及時發現問題,及時反饋信息,及時解決問題。把解決工藝質量瓶(píng)頸的(de)工序(xù)問題納入(rù)了工藝管(guǎn)理規(guī)劃的議事日程,作為工藝質量管理(lǐ)的工作重點。
4. 人文文化
精(jīng)益生產工藝管(guǎn)理的人文文化重視以人為本(běn)的、快樂的工(gōng)藝(yì)管理,強調人和人、人和組織的協作配合因素。通過工藝及其管理理論與技術培訓,提高企業員工的職業工藝技能水平,充分發揮企業員工、班組乃(nǎi)至各個(gè)職(zhí)能部門的自覺性、積極性、主動性、創造性(xìng),實現工藝管理的良性循環。
工藝管理是在現代製造環境下,企業用以規劃、組織(zhī)和管理其(qí)經營(yíng)中工藝活動的一門科學。企業精益化生產工藝要以(yǐ)傳統工藝(yì)管理相(xiàng)關知識作為基礎(chǔ),在現代企業工藝管理(lǐ)相關的技術支持下,打造麵向產品全生命周(zhōu)期的係統性工藝管理工程。

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