企業精益化（huà）生產工藝特（tè）點

　　推行（háng）精益生產管理能全方位幫助企業降本增效，製造工藝精益改善也是實現精（jīng）益目標不可或缺的一部分（fèn），與傳統工藝管理有所不（bú）同，企業精益化生產工藝和傳統工藝（yì）管理的（de）不同表現在以下（xià）四個方麵。

　　1.產品（pǐn）生命周期

　　傳統工藝（yì）管理主要是指在產品（pǐn）設計研（yán）發階段、產品生產的工藝（yì）準備階段以及產品生產中（zhōng）的現場工藝管理階段，即在產品生產（chǎn）的（de）全過程中。然而（ér），精益生產模式下的工藝管理是包含在整個產品生（shēng）命周期中，從市場調研、產品計劃（huá）、產品研發、產品生產、產品銷售、產品售後的全過程。因此，對精益生產（chǎn）模式來講，傳統工藝管理（lǐ）有一定的局限性，即缺乏精益的（de）工藝數據信息，工藝管理的方（fāng）式以產品生產過程中的（de）工藝控製和事後問題分析利用工藝信息為主，缺乏事前的工藝控製。而精（jīng）益生（shēng）產依靠事前的市場調研和產品計劃，以（yǐ）及事後的產品銷售和產品售後收集更多的工藝（yì）信息，有效地做到事前（qián）計劃和事中控製，從而縮短新產品開發和生（shēng）產的（de）周期，使企業在工藝質量和效率等關鍵指標上獲得顯著的提高。

　　2.流程管理（lǐ）

　　傳統工藝管理在（zài）內容上一般包括工藝製（zhì）定、工藝審核（hé）、工藝變更管理、工藝（yì）生產過程管理、工藝事（shì）故管（guǎn）理、工藝質量記錄（lù）管（guǎn）理、工藝技（jì）術開發等內容。然（rán）而精益生（shēng）產管理模式下的工藝管理，已經不再是（shì）傳統意（yì）義（yì）上的單一的（de）工藝操作冊，它不但要包括工藝操作（zuò）步驟，也包含了工藝任務管理、工藝設計、簽審、版麵（miàn）管理、工藝流程（chéng）、工藝（yì）文檔管理等一係列的複（fù）雜設（shè）計和管（guǎn）理過（guò）程。同時，在互聯（lián）網時代（dài）背景下，信息化及數字化（huà）技術也逐步應用到工藝管理中。精益生產管理理念下（xià）的工藝規劃與管理的操作流程，思維理念等被（bèi）納入操作軟件或係統中，工藝人員可以通過規範化、程序化和標準化的操作來達到預期的生產管理效果。

　　3. 工藝質量管理

　　精益生（shēng）產工藝質量管理強調對（duì）那些工藝質（zhì）量瓶頸（jǐng）工序建立質量控製點，進行（háng）實時嚴密監控，及時發現問題，及時反饋信息，及時解決問題。把解決工藝質量瓶（píng）頸的（de）工序（xù）問題納入（rù）了工藝管（guǎn）理規（guī）劃的議事日程，作為工藝質量管理（lǐ）的工作重點。

　　4. 人文文化

　　精（jīng）益生產工藝管（guǎn）理的人文文化重視以人為本（běn）的、快樂的工（gōng）藝（yì）管理，強調人和人、人和組織的協作配合因素。通過工藝及其管理理論與技術培訓，提高企業員工的職業工藝技能水平，充分發揮企業員工、班組乃（nǎi）至各個（gè）職（zhí）能部門的自覺性、積極性、主動性、創造性（xìng），實現工藝管理的良性循環。

　　工藝管理是在現代製造環境下，企業用以規劃、組織（zhī）和管理其（qí）經營（yíng）中工藝活動的一門科學。企業精益化生產工藝要以（yǐ）傳統工藝（yì）管理相（xiàng）關知識作為基礎（chǔ），在現代企業工藝管理（lǐ）相關的技術支持下，打造麵向產品全生命周（zhōu）期的係統性工藝管理工程。