工廠如何實現零（líng）故障TPM管（guǎn）理？

　　隨著國內製造（zào）企（qǐ）業實力的提（tí）升，很（hěn）多工廠開始大舉購買更好的設備進行生產。然而（ér），有些（xiē）工廠使用（yòng）這些設備後（hòu）的效能並不太理想，有的甚至在短期內設備就開始出現故障。工廠如何（hé）實現零故障TPM管理？下文就一起來看看吧

　　一、差在哪裏（lǐ）？

　　差在對現代管（guǎn）理（lǐ）的理解，差在管理製（zhì）度的落實，差在用落後（hòu）的觀念（niàn）去使用最先（xiān）進的設備。

　　現代（dài）班組的生產，越來越離不開各種加工、輔助設備，沒有穩定運行的設備，就不會有班組正常的生存基礎。

　　反（fǎn）觀我（wǒ）們的身邊，設備卻在頻頻違背我們的心願，故（gù）障頻發，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能（néng）喪失等（děng）等這些（xiē）設備導致的問（wèn）題，時時幹擾著正常（cháng）工作進（jìn）行，生產現場（chǎng）組織活動因此總處於中斷狀態。久而久之，班組（zǔ）長從組織（zhī）生產（chǎn）的“戰鬥精英”，變成了組（zǔ）織搶修（xiū），匯報（bào）的“救火精（jīng）英”。

　　同（tóng）樣，麵對（duì）設備故障（zhàng）頻發，設（shè）備管理部（bù）門和（hé）專業維修人員疲於應付，工作東奔西（xī）殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運，最終（zhōng），導致一線班長和設備維修人（rén）員（yuán）同時（shí）心力交瘁，無可奈何（hé）。

　　二、如何實現零故障？

　　有（yǒu）人可能要問，按（àn）照（zhào）零故障觀點，設備豈不可以永久地使用下去了嗎，這裏我（wǒ）們要區分兩個不（bú）同的概念就是自然老化（huà）和強製惡化。

　　所謂自然老化（huà）就是雖（suī）然使用方法正確，但隨著時間的推移，設（shè）備發生了物理和化學的變化，初期（qī）的性（xìng）能逐漸下（xià）降。

　　而（ér）所謂的強製惡化是指未按（àn）應有的（de）方法作業，人為地促使了惡化。比如，應加油（yóu）處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進行應有的設（shè）備清掃等等，即（jí）該做的事沒做，都會促使設備惡化。

　　這樣，設備的使用壽命就低於其應有壽命，大大短於自然老化的壽命。因（yīn）此零故障觀點的意義在於指導我們正確認識故障，做該做的事以避免強製惡化，延緩自然老化。

　　目前為止，之所以還（hái）存在很多故障，往往是沒有抓住（zhù）故障（zhàng）的真正（zhèng）原因。在（zài）故障發（fā）生前，通（tōng）常都存在一（yī）些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發生前（qián），對這種不引人注目的、最（zuì）終導致故障的（de）潛在缺陷（xiàn）加以重視，並及時改善，就可以（yǐ）消除故障。由此可見，潛在缺陷的明顯化處理（lǐ）是（shì）“無故障”的原則（zé）。

　　為了實際推進這項工作，我們針對可能產生故（gù）障的原因（yīn），導出實現零故障的五大對策：

　　1、具備基本（běn）條件

　　所（suǒ）謂具備基本條件，就（jiù）是指清（qīng）掃、加油、緊（jǐn）固等。故障是由設備的劣化引起的，但大多數劣化是（shì）由於不具備基本條件3要素引起（qǐ）的。

　　2、嚴守使用條（tiáo）件

　　機（jī）器設備在（zài）設計時就確定了使用條件。嚴（yán）格（gé）按照使用條件使用（yòng），設備就（jiù）很少產生故障。比（bǐ）如（rú）電壓、轉（zhuǎn）速、溫度及（jí）安裝條件（jiàn）等，都（dōu）是根（gēn）據（jù）設備的特點而決（jué）定的。

　　3、使設備恢複正常

　　一台設備，即使具備了基本（běn）條（tiáo）件，保證使用條件，由於很（hěn）難做到十全十美，因此（cǐ）設備還是會發（fā）生劣化，產生故障。所以（yǐ）使隱含的劣化明顯化並使之恢複到正常（cháng）狀態。這意味著（zhe）我們應經常地對設備進行正確的檢查和預防修理。

　　4、改進設計上的不足

　　有些故障即使采取了上述三種對策後仍無法消除，它們往往是由於設（shè）備在設計、製造、安裝過程中的（de）不足或差錯所造成。對這類故障應認真（zhēn）分析並對這（zhè）些缺陷加以改善。

　　5、提高人的素（sù）質

　　所有（yǒu）的對策（cè）都要由人來實施，在實現零故障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認真的態度（dù），敬（jìng）業的精神，其次，對故（gù）障有一個正確（què）的認識，最（zuì）後就是要（yào）提高操作和維修人員的（de）專業技能。

　　總的來說，我們在日常工作中要做好下麵這（zhè）幾方麵的工（gōng）作：防止（zhǐ）劣化的活動：正確操作、準備（bèi）、調整，清（qīng）掃、加油、緊固等；測定（dìng）劣化的活動（dòng）：檢查使用（yòng）條件，對設備（bèi）作日常、定期（qī）檢查以早日發現故障隱（yǐn）患；複（fù）原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設備恢複到正常狀態。

　　三、用步進方式來開（kāi）展自主保養

　　大家都希望設備有高的效率。就設備而言，其效率的高低涉及兩方麵的人，一（yī）是生產使用人員（yuán），二是（shì）保養維修人員。如果兩方（fāng）麵的人員都把自己看作（zuò）各自（zì）孤（gū）立的一方（fāng），我（wǒ）們是生產者隻管（guǎn）使用，你們（men）是維修保養者，設（shè）備的好壞由你們負責，這樣當然不會產生什麽好的結果。

　　應（yīng）該看到，生（shēng）產使用和維修（xiū）保養是一個整體的兩個方麵，這就好比自行車的兩個（gè）輪子，隻有二（èr）者齊備互（hù）相配合，才能充分（fèn）發揮（huī）出設備的效能。生產使用部門並不隻管生產和使用就夠了，它也應承擔（dān）起設（shè）備保養的基礎工（gōng）作，即“防止（zhǐ）劣化的活動”。隻有生產使用（yòng）部門搞好了“防止劣化的（de）活動”，維修保養部門才能發揮出其所承擔的專職保（bǎo）養手段的真正威（wēi）力（lì），才能使（shǐ）設備得到真正有效的保養。

　　我們把（bǎ）生產使用部門進行的以“防止設備劣化”為（wéi）中心的保養（yǎng）活（huó）動叫做（zuò）“全（quán）員參加的自主保養活動”，通（tōng）常就稱為自主保養。在自主保養活（huó）動中。為了充分地（dì）發揮設備的能力，必須實行“自己的設備由自己管理”，做一個能駕馭（yù）設備的人。因此，操作人員除應具備製（zhì）造產（chǎn）品的能力外，還須具（jù）備以下四個方麵的能力：

　　1、能發現異常的（de）能力

　　能發現設備異常的“異常發現（xiàn）能力”，並不單純是（shì）已產生（shēng）了故障或產生不良時才發現異（yì）常，而（ér）是當似（sì）乎要發生（shēng）故障，似乎要產生不良時，能對這些故障原因之類的異常一目了然，隻有這樣，才能稱作為真正的“異常發現能力”。

　　2、能正確地、迅速（sù）地處理異常的能力（處（chù）理複原能力）

　　對於已發現的異常現像，隻有使之（zhī）恢複至原來（lái）的正確狀態，才能發揮設備本來的功能，而且還應能根據異常的程度來決定是（shì）否向上級及維（wéi）修保養部（bù）門報告，該怎樣處理。

　　3、條（tiáo）件（jiàn）設定能力

　　發現異常的能力常常取決（jué）於各人的水平和經驗，由於（yú）水平和經驗的不一，就可能影響對異常的發現。為了防止這種現像，就應該決定一個確定的量，以判斷設備是否正常。判斷基準應定量，以溫度為例，其（qí）定量應確定為“應在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發熱”。這裏要強調的是（shì），與其重視判斷基準的正確度而延遲了執行，還不如先定一臨時基準，再多次修正（zhèng），以定出更為合適（shì）的基準，這種（zhǒng）方法更（gèng）具現實意義。

　　4、維持管理能力

　　設備發生了故障再維修總沒有預防在先（xiān）的好，為此，就必須確實地（dì）遵守既定標準，比如“清掃、加油標準”、“自主（zhǔ）檢（jiǎn）查（chá）標準”等。

　　能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學習和積累，因此工作本身（shēn）就是一種學習，由於能力的不斷提高它又可取得（dé）更多的工作成果，它們三者之間是一種相互（hù）依存（cún）、相互促進（jìn）的關係。

　　要培（péi）養出能駕馭設備的操作人員（yuán），要形成自主保養的體製，一方麵要注重人才的培養，另一方麵要根據其實際能力對工作有（yǒu）切實的提高，以實現真（zhēn）正的效果，也即這個（gè）效果是（shì）能得到（dào）維持的。在開展（zhǎn）自主保養時，不可寄（jì）希望於一（yī）下子解決（jué）許多問題，為此將目（mù）標和內容整理為7步，這就是“步進式自（zì）主保養”。理想的方法是，徹底地（dì）做到每一步，待達到一定程度，再進入下一步（bù）。

　　四（sì）、7步完成自主（zhǔ）保養

　　第一步：初期清掃

　　初期清掃就是以設備為中心徹（chè）底清掃灰塵、垃（lā）圾等。我們要將清掃變（biàn）檢查，檢查能發現問題，發現設備（bèi）的潛在缺（quē）陷，並及（jí）時（shí）加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。

　　第二步：發生源、困難部位對策（cè）

　　為了保持和提高第一階（jiē）段初期清掃的（de）成果，就要杜絕灰塵、汙染等的根源（發生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護（hù）保養的部位（wèi），如加油、清掃、除汙等，也應采取有效對策，提（tí）高（gāo）設備的可維護保養（yǎng）性。

　　第三步：編寫清掃、加油基準

　　根據第一、第二步（bù）活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養（yǎng）自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

　　第四步：綜合檢查

　　為了充分發揮設備的（de）固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的（de）缺陷並使之複原，同（tóng）時使（shǐ）自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢（jiǎn）查。

　　第五步：自主檢查

　　在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上（shàng），加上第四（sì）步學到的內容，並（bìng）完全遵照執行，這就是（shì）自主檢查基準。在（zài）學（xué）習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操（cāo）作和動作，質量和設（shè）備等等的關聯性（xìng），具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

　　第六步：整理、整頓

　　從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動範圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發展為實現並維持整個車間應有的形象。本步所說的整理是指（zhǐ）明了車間內的工夾具、半成品、不良（liáng）品等，並製定出管理基準，應徹底減少物、事（shì）等管理對像（xiàng），盡量簡（jiǎn）化。所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即（jí）定基準並逐步完善，以便作業人員易於遵（zūn）守。車間實行（háng）目視管（guǎn）理和管理實行標準（zhǔn）化。

　　第七步：自主管理的（de）徹底化

　　通過（guò）以前（qián）6步的活動，已（yǐ）獲得了不少的成果，人員也得（dé）到了很大的鍛煉，所（suǒ）以這（zhè）第七步就要（yào）建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方（fāng）針、目標，製定出適合自己的新的小組活動目標，做到（dào）自主管理的徹底化。