【精益生產】精益生產成功改善的七大要素

　　製造業生產管理升級精益生產管（guǎn）理是企業實（shí）現提效降費必須進行的。成功實施精益生產必須包含一-些關鍵要素，否則很難取得成功。精益生產（chǎn）改善主要有以下7大關鍵要素。

　　精益生產改善要素一、領導者要有決心

　　一個企業要（yào）做到精益生產，關鍵是領導者（zhě）的決心。精益生產不（bú）是一蹴而（ér）就的。領導者要對精益生產的推行提供足（zú）夠的支持，包括人力、物力、財力，尤其是執行力，領導者要起到表率作用，提（tí）供資源，清除障礙。

　　精益生產改善要素二、提高管（guǎn）理者認識

　　各級管理者的重視與負責是推（tuī）進精益化管理的關鍵，隻有領導者高度重視精益化管理，深刻理解精益化管理內涵，以身作則，堅持（chí）“消除浪費、提高效率”的理念，采取有效措施保障精（jīng）益化管理（lǐ）的開展（zhǎn），精益化管理工作才能穩步推進。

　　精益生產改善要素三、調動（dòng）員工積極性

　　基層（céng）員工是各項管理工作運轉的具體（tǐ）執行者，對管理工（gōng）作存在的薄弱節點有（yǒu）著（zhe）深刻的切身實踐（jiàn），廣大員工的積極參與是精益生產能否取得實效的重要因素（sù）。

　　精益生產改善要（yào）素要素四、推行要講求順序

　　從現場5S管理、績效考評機製的推行開始;將個人計件製改（gǎi）為團隊計件製（zhì）再改為計時製。推（tuī）行標（biāo）準化作業，建立作業標（biāo）準，建立多技能培（péi）訓機製和設備自主保養機製;推行（háng）TPM (全員生產維修)，快（kuài）速（sù）轉型、拉（lā）動生產，包括看（kàn）板等。

　　精益生（shēng）產改善要素五（wǔ）、找準精益化切入點

　　實施精益化管理是（shì）漸進的（de）過程（chéng），以消除工作流程中的浪費為（wéi）例，首（shǒu）先需要係統梳理管理中存在的問題，識別（bié）各種浪費;其次要圍繞資源浪費、管理不暢的流程節點進行係統分析，製定整改措施;再次（cì）要明確責任人，確定（dìng）階段性工作目標、落實整改。

　　精益生產改（gǎi）善要素六、要樹立（lì）標杆

　　可以選擇有代表性的區域或產品（pǐn）優先推（tuī）行“集中優勢兵力打殲滅戰（zhàn）”。對標杆要加（jiā）以“保護”，經（jīng）常宣傳，營造改進的氛圍和爭先的勢（shì）頭。

　　精益生產改善要素七、形成全員參與和持續改進的文化

　　在推行中不斷細化和優化相關的精益生（shēng）產原則、方法、工具，以及專業團隊（duì）的建設發展;將優化的（de）工作流程進行標準化，變成中常的工作（zuò）方式（shì），從而逐步提高，形成企業的精益文化。

　　精益生產實（shí）施中要落地有效成功實施需要領導管理者在認（rèn）知上有明確的決心（xīn）。在實施過程中需要運用一定技巧和方法，以上精益生產有效改善7大關鍵要（yào）素，希望對您（nín）有（yǒu）所幫助。