【精益生產】精益生產異常處理方法

　　企業在生產過程中，難免（miǎn）有異常狀況發生，異常（cháng）的發生直接影響生產任務的完成，影響訂單的交貨期，因而，精（jīng）益生產異常處理要求生產經理對生產異常的種（zhǒng）類及各種排除（chú）方法應做到（dào）心中有（yǒu）數（shù），能適當、適時采取相應對策，以（yǐ）確保生產任務的完成，滿足客戶交貨期的要求。

　　精益生產異常處（chù）理（lǐ）:異常種類

　　生產異常是指造成生產現場停工或生產進度延遲的情形，由此造（zào）成的（de）無效時（shí）,也可稱為異常工時。生產異常有以下幾種。

　　(1)生產計劃異常。生產計劃異（yì）常指因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。其排除措施有如下幾種方法。

　　01根據計劃調整，迅速作出合理的工作安排，保證生（shēng）產效率，使總產量保（bǎo）持不變。

　　02安（ān）排因（yīn）計劃調整而（ér）餘留的成品（pǐn）、半成品、原（yuán）物料（liào）的盤點、人庫、清退等處理工作。

　　03安排因計劃調整而閑置的人（rén）員做前加（jiā）工或原產品生產等工作。

　　04安排人員以最快速度做計劃更換的物料、設備等準備工作。

　　05利（lì）用計劃調（diào）整時間做必要的教育訓練（liàn）。

　　(2)設備異常。

　　設備異常指因設（shè）備、工裝不足或故障等原（yuán）因而導致的異（yì）常（cháng）。其排除措施如下圖所示。

　　設備異常排除措施（shī）

　　(3)水電異常。水電異常指因水、氣、電等原因而導致的（de）異常（cháng）。其排除措施有迅速采取降低損（sǔn）失的（de）措施；相（xiàng）關人員可做其他工作（zuò）安（ān）排；迅速通知技術部門加以處理。

　　(4)設計工藝異常。設計工藝異（yì）常指因產（chǎn）品設計或其他（tā）技術問題而導致的異常，或稱機種異常。工藝異常排除要（yào）點首先迅速通知品管部、技術部或開發部，然後采取同品質產品出（chū）現異常時的處理方式處置。

　　(5) 品質異常。

　　品質異（yì）常指因製作過（guò）程中（zhōng）出（chū）現了品（pǐn）質問題而（ér）導（dǎo）致的異常。也稱製稱異常。其排除措施方法如圖。

　　品質異常排除措施方法

　　(6)物料異常。物料異常指因物料供應不（bú）及時(斷料)、物（wù）料品質（zhì）問題等導致的異常。其排（pái）除有如下幾個要點。

　　要點一：接到生產計劃後，應（yīng）立即（jí）確認（rèn）物料狀況，查驗有無短缺。

　　要點二：隨時進行各種物料的信息掌控，反饋給相關部門以避免異（yì）常的（de）發生。

　　要點三：物料即（jí）將告缺前30分鍾，用警示（shì）燈（dēng）、電話或書麵形式將物料信息反饋給采購、資材、生產部門。

　　要點四：物料告缺前10分鍾確認物料何時可以續上。

　　要點五：如（rú）物料屬短暫斷（duàn）料，可安排閑置人員做（zuò）前加工、整理整頓或其他零星工作。

　　要點六：如物料斷料時間較長，可安排人員做教育訓練，或與生產部協調做計劃變更，安排生產（chǎn）其（qí）他產品。

　　2.生產異（yì）常（cháng）處理

　　發生（shēng）生產異常，即有異常工時產生，時間在10分鍾以上時（shí），應填寫“異常報告單”， 如下表所示，並按生產異常處理辦法進行處理（lǐ）。

　　生產異常報告單

　　3.異常（cháng）責任處理

　　遇到異常責任處理（lǐ）有三（sān）個措施

　　措施一：企業內部責任列入部門工作考核

　　企業內部責任單位因作業疏忽而導致的異常，列人該部門工作考核（hé），根據企業獎懲規定對責任人員予（yǔ）以處理。

　　措施二（èr）：供應商的責任列（liè）入供（gòng）應商評（píng）鑒

　　供應（yīng）商的（de）責任除考查采購部門或相關（guān）內部責任部門外，列人供應商評鑒，必（bì）要時應按損失工時向廠商索賠。

　　措施三：生（shēng）產部、製造（zào）部統計分析異常工時（shí）

　　生產部、製造部均應對異常工時（shí）進行統計分析, 在每月經營會議上提出分析說明，以檢討改進。

　　精益生產異常處（chù）理:交貨（huò）期的控（kòng）製

　　1.盡量縮短交貨期

　　為了盡量滿足交貨期，可以（yǐ）采取如圖（tú）423所（suǒ）示的方法，縮短交貨期，以便協調好不同（tóng）訂單的生產。

　　宿短交貨期方法：

　　調整生產順序:將特定、緊急的訂單優先安排進行生產（chǎn），但這（zhè）種優先要事前取得銷售部門的認可。

　　分批生產、同時生產:同一訂單的生產（chǎn）數量分成幾批進行生產，首批量少,以便盡（jìn）快生產出來，這部分就能縮短交貨期，或用幾條流水線同時生產，以縮短交貨期。

　　縮短工程時間:縮短安排工作的時間，排除工程上浪費時間的因素或在（zài）技術上（shàng）下工夫，加快加工（gōng）速度以縮短工程時間。

　　2.處理交貨期變更

　　如果訂（dìng）單客戶由於特殊原因要更改交貨期，現場主管（guǎn）要及時與作業人員溝意，並及時（shí）調整生產，盡量保證交貨期。

　　(1) 調整（zhěng）進度。根據客（kè）戶的（de）交貨期，調整生產進度，具體做法是發出“進度修訂通知單”，調整（zhěng）生產計劃。

　　(2)安排生產。如果交貨期提前（qián），要耐心向現場人員說（shuō）明，並安排加班，對不急、不重要的訂單實施外包。如（rú）果交貨期延後，則可以調整生（shēng）產計劃，將其他訂單優先生產，但必須保證調整後的（de）訂單能按期交貨。

　　3.怎樣處理交貨期延誤

　　交期延誤補救（jiù）方法

　　交貨期延誤並非（fēi）僅（jǐn）僅是生（shēng）產的原因，采購、產品品質、物（wù）料等方麵的原因也（yě）可能導致產（chǎn）品生產延誤，影響交貨期。對已經（jīng）延誤交貨期的訂單應采取如圖所示的（de）補救方法。