【精益生產】精益生產的實（shí）施過程

　　以（yǐ）降本增效為目標的（de）標準化（huà）自動化流程化管理的生產方式是（shì）現在很多企業尤（yóu）其是生產企（qǐ）業迫切需要的。很多企業會（huì）請管理谘詢公司來做精益生產，來突破瓶頸提高效（xiào）率。下麵大致了解下精益生產的實施過程（chéng）。

　　精益生產的實（shí）施過程1.精益推行的曆程

　　精益生產（chǎn）的實施過程，是顛（diān）覆企業傳統觀念和模式的過程，所以，在實施的初期，一定是企（qǐ）業的“一把手”工程，“領導作用”非常關鍵。在這個階段改善的（de）驅動力是自上而下的推動，因為可能僅（jǐn）僅不到5%的人會支持這（zhè）場變革，20%的人會強（qiáng）烈反對，剩下75%的人隻是被動跟隨；但是企業要想真正把精益推行成功，這種（zhǒng）自上而下的推動方式並非長效機製，需要同時建立自下而上改善（shàn）的精益文化：學（xué）習型組織、被充分授權的團隊（duì）自發進行改善、精益思想深入人心、消除（chú）浪費（fèi）成為思（sī）維習慣等。

　　精益生（shēng）產的實施過程2.精益文化與（yǔ）經營戰略

　　毋庸置疑，豐田（tián）公司的（de）成功來源於其創（chuàng）造（zào）的精益生產模式，但是其內涵已經遠遠超過精益生產本身而演變為豐田精益思想和精益文化，這樣的精益思（sī）想和（hé）文化（huà）正（zhèng）是（shì）豐田公（gōng）司經營戰略的基石和製勝法寶。

　　談到經（jīng）營戰略，需要提到平衡計分卡( Balanced Score Card,BSC)，它是企業的戰略管理體係，是將企業戰略目（mù）標逐層分解為各種具（jù）體（tǐ）績效考核（hé）指標體係，從而為企業戰略（luè）目標的完成建立可靠的執行（háng）基礎。

　　平衡計分卡包括（kuò）財務績效、客戶、內（nèi）部流程和學習與（yǔ）成長四個（gè）維度。經營戰略就是圍繞這四個維度進行展開，其目的是使企業平衡發展而非僅僅關注過去（qù）以財務為導向的一個方麵。平衡計分卡在20世紀90年代初（chū）由卡（kǎ）普蘭和諾頓提出之後，很快成為全球通用的戰略管理方法。無（wú）論（lùn）是在企業遠景（jǐng）和經營戰略製定方麵（miàn），還是對戰（zhàn）略進行展開的執行層麵，平衡計分卡都與豐田模式所蘊含的文化內涵不謀而合。

　　所有計劃導（dǎo）入精益的企業，可以借助豐田模式來重新思考和定（dìng）位（wèi）自己的遠景、方（fāng）針和經營戰（zhàn）略，然後使用平衡計分卡的方法來（lái）管（guǎn）理具體的執行和實施層麵。

　　精益生產的實施過程3.導入精益知識

　　企業的經營戰（zhàn）略確定之後，接下來進入導（dǎo）入精益知識的具體操作階段。對於精益知識導入的過程，重點說明幾點：

　　1)精益知識的導入並非（fēi）朝夕（xī）之功，而是需要（yào）進行（háng）多次和反複的培訓。

　　2)培訓需要全員參與，從（cóng）高層（céng）、中層到基層逐級進行針對性的培訓。

　　3)采取理論和實踐相結合的培訓方（fāng）式，例如，走出去參觀、請進來培（péi）訓等但最重要的是現場實踐。

　　4)不僅是精益知識（shí）的培訓（xùn），更是精益文化、理念的培訓。

　　5)建立內部培訓師製度。

　　精益生產的實施過（guò）程4.內部精益活動

　　盡管許多公司（sī）組織了很多精益知識的（de）培訓，但是最後卻收效甚（shèn）微，主要原因是缺少實踐。因（yīn）此（cǐ），要想收到真正的培（péi）訓（xùn）效果，必須讓學習者在實踐中學習（xí）和領會精益的精髓（suǐ），這就進入（rù）精益實施（shī）路標的下一重要階段——內部（bù）精益活動。

　　內部精益活動分為兩（liǎng）種：一種是局部改善性的精益活動，這些活動往往是集中在某個小區域進行某個專題的改善活動，其特點（diǎn）是改善迅速、時間短、收（shōu）效快，但對整個運（yùn）營係統的影響較小（xiǎo）；另一種是係統（tǒng）性的精益運營導入方式，其特點是不僅包括以價值流分（fèn）析為基礎的精益（yì）生產模式，而且（qiě）還包括其他非生產（chǎn）的輔助職能部門的精益管理模式。當然，這些活動並非馬上全麵鋪開，需要選擇試點（diǎn）開始。通常的做法是，先從較為簡單的價值流開始，這樣能夠在較短的時間收到顯著的成（chéng）績，更容易激勵士氣，避免挫敗感，然後再推而廣之。精益工具和知識本身並不複親，需要的是“實踐”和“反複實踐”“堅持”和“持（chí）續堅持”。

　　精益生產的實施過程5.擴展（zhǎn）價值流

　　當精益體係在內（nèi）部逐漸成熟之後，就要嚐試將其擴展到供應商乃至客戶的整個上、下遊價值鏈當中。例如，和（hé）客戶一起改（gǎi）善，使需求更加均衡；和供應商（shāng）一起改善（shàn），使交貨（huò）周期更（gèng）短、質量更穩定、原材料庫（kù）存更低等。

　　精益生產的實施過程需要經過上述5個必要的過程，對每一個過程（chéng）的實施到位與否（fǒu），過（guò）程控製是否合理科學有效，最終決定精益管理的效果。其是一個（gè）複雜的過程，需要全員參（cān）與的一個過程（chéng）。所以更（gèng）多的製造（zào）企業會傾（qīng）向於找精益谘詢公司來幫助（zhù）企業進行管（guǎn）理變革。