【精益生產】什麽是精益化管理

　　精益化管理的基礎思想是消除產品設計、製造（zào）、銷售和零部件庫（kù）存（cún）中一切不（bú）必要的浪費。精益化管理得到愈來愈多（duō）企（qǐ）業（yè）的推崇，精益準時化和自動化被稱（chēng）作改變世界的機器。精益生產管（guǎn）理模式的成功給許多企（qǐ）業（yè）提供了新的機遇，很多的企業（yè）開（kāi）始遵（zūn）循精益管理並著手全麵實施。什麽是精益化（huà）管理，下麵（miàn）將對精益化管理理念和實（shí）施要點為大家做個初（chū）步了解。

　　什麽是精益（yì）化管理

　　精益化管理源於精益（yì）生產，精益生（shēng）產是指在需要的時候按要（yào）求（qiú）的數量生產所需的產品。所以（yǐ），精（jīng）益生產模式又稱（chēng）為JIT生產模式、準時化生產模式或者看板生產模式。企（qǐ）業生產經營活動中，如果最終（zhōng）產品對於客戶沒有意義，那麽生產行為是浪費。可以這麽說，任何超出為（wéi）達（dá）到產品增值所必需的材料、機械、人力、空間、時間等其他（tā）資源的消（xiāo）耗，超出絕對最低限（xiàn）度的都是屬於浪費。這裏指的浪費包含多種類別,比如庫存、非必要的過程,非必要的運輸和非（fēi）必要的操作。超過需求產生的生產、人員、所有等待（dài）,等等所以（yǐ）一切。這些（xiē）日常活動大量被人（rén）忽視,但這些不但不能給企業創造價值,更是占用資源,增（zēng）加成本。

　　精益化管理的目的

　　消除浪（làng）費是精益管理的目（mù）的。例（lì）如（rú），垃圾問題現嚴重阻礙了我國生產企業（yè）的發展。成本高，資源（yuán）投入與產出（chū）比例不協調，保證不（bú）了產品的質量。

　　尤其在製（zhì）造型生產企業中，存在的主要浪費有:

　　1.等待的浪費。工作過程中有時間間隙，等（děng）待下一份工作。即便是已經安排好了工作，工人也很難按時按質完成（chéng）。

　　2. 人力資源浪費。由於企（qǐ）業地理位置偏遠、生產地在很遠的地方。後勤保障不完（wán）善等因素的影響，使得在（zài）教育、醫療等後（hòu）勤單位會發生（shēng）重疊，產生人力資源的（de）浪費。但是隨著（zhe）我國基礎設施的進一步完善，這種（zhǒng）類型的（de）企業有了改善的（de）客觀條（tiáo）件。

　　3.過程（chéng）混亂的浪費（fèi）。許多企業沒有嚴格合理化（huà）工（gōng）作流程，流程的混（hún）亂，導致員工業務不清（qīng）晰不流暢（chàng）。

　　針對這種情況的企業（yè）實施精益化管理可參照如下建議:

　　1.辦公自動化（huà）係統建設落實到基層（céng）單（dān）位，加強引導（dǎo）無紙化辦公必然之路。

　　2.關注崗位設置的（de）合理性（xìng）。有（yǒu）必的情況想重（chóng）新安排和優化業務崗位，最大限度地利用人力資源。

　　3.對沒有個（gè）部門的成本進行核算，實（shí）現成本降低的目的。生產粗放，技術細節要求多的情況下，對工藝流程、生產車間、機（jī）房進行改進。

　　精益化管理（lǐ）的基本原則（zé）

　　1. 價值觀:精益（yì）化思想認（rèn）為產品的價值由最終用戶來決定，隻有用戶的特（tè）定需求滿足了，產品的價值才會存在。

　　2. 價值（zhí）流:從原材料到成品的所有活動（dòng）叫價值（zhí）流。精益生（shēng）產的出發點是（shì）確定價值流，並依據（jù）最終用戶的位置（zhì）尋求整個過（guò）程整體的最佳狀態（tài）。

　　3.流動:精益生（shēng）產強調各種價值創造活動（dòng）都需要流動，流動即強調運動。

　　4. 拉（lā）動:根據用戶的（de）需求生產叫拉（lā）動式生產，而不是強硬的將產品（pǐn）推銷給用戶。

　　5. 完美:通過完美價值的創造過程提（tí）供給用戶。

　　支（zhī）持精益生產基礎設施的管理工具

　　1. 標準化操作（zuò）。標準化作業是一種以人為中心，以人為順序（xù）的（de）有效生產（chǎn）方法。錄像時間、操作順序和標準（zhǔn）手（shǒu）組成了標準化的三個要（yào）素。

　　2. 均（jun1）衡生產。包括龜兔賽跑、均衡化的意（yì）義、均衡化（huà）的原因、均衡化的內容、均衡化的基礎、均（jun1）衡化的策略、如何實現混合（hé）生產調度、均衡化在最終裝配過程中的重要作用、均衡化的實（shí）質、優（yōu）點和難點。

　　3. 準時化生產的支持技術準時生產是精益生產體係的一個支柱，其能夠幫助企（qǐ）業做到“隻在必要的時間生產出必要數量的必要部件”。準時製生產包括流程流（liú）；減少批量，平衡（héng）生產；根據所需數量確定節拍，並根據節拍連續流水生產；拉回過程，當需要後一個過程時，從前一個過程中拉出生產。

　　精益（yì）化管理實施需做的

　　1. 完善精益目標體係。使用目標（biāo）規劃表（biǎo）,合理設置關鍵精簡指標明（míng）確實現（xiàn）精（jīng）益管理的的目標值,使用季度現金計劃,確定實現目標的有效措施,努力實現或突破新的（de）物流和分銷成本上的（de）車輛維修費用、辦（bàn）公費用等關鍵指標。

　　2. 建立一支精幹的人才隊伍。企業是一個需要不斷統一的整體，建立客戶的思維。培養精益理念，指導人才培養工作，通過外部教師授課、內部培訓師講（jiǎng）座、精益學習小組互動式學習等方式，為企（qǐ）業的可（kě）持續發（fā）展提供（gòng）充足的人力資源。

　　3.拓寬精益管理的載體（tǐ）。為了讓精益管理落實到實踐中，逐步解決流程（chéng）不通暢、缺乏創新力等問題，及時（shí）生（shēng）產能保證產（chǎn）品與市場的順暢銜接及時生產。這其中也要嚴格注意（yì）質量，糾正質量（liàng）缺陷（xiàn）。

　　消除浪費對任何企業都是一個永無止境的過程。企業追求精益化管理（lǐ）本質上是需要不斷改進的過程。精益是一種管理方式和企業文化，是從傳統企業到精益企業（yè）的轉變。