【精益生產】設備綜合效率改善步驟

　　設備綜合效（xiào）率涉及（jí）到時間開動率、性能利用率以及產品合格（gé）率，機械（xiè）設備效（xiào）率改善就是（shì）消除停止（zhǐ）浪費、速度浪費以及不良浪費。下麵以機械加工設備效率改善為例，看看開展設備綜合效率改善（shàn）步（bù）驟有哪些，如何實施（shī）機械加工設備改善方案（àn）。

　　設備綜合效率改善步驟一：設備開動台數總體分析(開動（dòng）台數)

　　設備開動台數總體分析是指宏觀（guān）地診斷為完成某個零部件加工（gōng），整體（tǐ）加工流程中的工作效（xiào）率，分（fèn）析其（qí）中的問題點，並研究尋找解決（jué）方案。

　　設備綜合效率改善步驟二：設備時間開動分析(開動時間)

　　在整個上班期間，設備並不是連續運轉的，有規定的開停機時間，有（yǒu）設備的準備時間等（děng）。真正（zhèng）的開動時間是去除了這些時間。要分析實際（jì）開動的時間和問題點（diǎn）。

　　設備綜合效率改善步驟三：設備調（diào）整切換分析(切換（huàn）時（shí）間)

　　設備加工時，會（huì）產生換型（xíng）、換刀、調整的情況，一般是停止設備進行的。換型、換刀的計劃、方法、時間，等等，都能暴露一些管理上、計劃上、技術上的問題點。

　　設備綜合效率改善步驟四：設備的加（jiā）工工序（xù）分析(性能時間)

　　加（jiā）工過程中，每台設備除正常(性能發揮時間)加工外，會發（fā）生物料時間、檢查時間，輔助加工時間，等等，從這些細微之處診斷，分析每個設備的情況，有助於發現一（yī）些具體的。

　　設（shè）備綜合效率改（gǎi）善步驟五：設備工藝節拍分析(價值時間)

　　該步驟可以將整個設備對零部件進行加工的（de）問題過程分成一些（xiē）詳細的（de）步驟，例如，將裝件、進刀(時機、速度、長度)、每個加工節拍時間的離散等過程產生的問題累加起來，就是一個很大的問題，會直接影響到設備的（de）效率。這方麵也往往是被忽略（luè）的部分。對此（cǐ）分析，尋找問題，進行解決。

　　機械加工設備綜合效率改善主要從：開動台數、開動時間、切換時間的宏觀分（fèn）析，以及性能時間、價值時間的微觀分析，共5個方麵，來分析設備的係統的整體運轉情況，從中尋找問題點，並研究（jiū）解決方案。

　　上述以加工型現場的設（shè）備綜合（hé）效率（lǜ）分（fèn）析和改善為例，向大家介紹了設備綜合效率的（de）改善落地五大步驟。不同生產模式車間現場的設備改善會有（yǒu）些許不同，但究（jiū）其原理和目標是一（yī）致的，那就（jiù）是消除設備生（shēng）產（chǎn）過程中的一切（qiē）浪費。以（yǐ）上希（xī）望（wàng）對您有所幫助，更多精益生產相關（guān）內容歡迎了解绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘（zī）詢（xún）精益生產管理谘詢服（fú）務。