【精益生產】工廠現（xiàn）場物流改善（shàn）重複作業分析

　　工廠現場物（wù）流改（gǎi）善可以從多個方麵來分析（xī）存在的問題點，針對性進行解決（jué）。對重複作業時間分析（xī）可以（yǐ）作為著手點分析提（tí）高人員的作業（yè）效率，工廠現場物流時（shí）間（jiān）效率改善分析分為總體分析、具體分析以及詳細分析。

　　1)總體分析：通過抽樣分析（xī）了人員的作業效率和問題點，在此基礎上進行（háng）具體分析。

　　2)具體分析：通過場內工作流（liú）程分析（xī），定量分析各個訂（dìng）單的流程和問題點；通過場內工作時間分析，定量（liàng）分析各個時間段的工作量分布和問題（tí）點。

　　3)詳細分析：根據以上的（de）總體分析和具體分析（xī），再進（jìn）一步對每個單獨作業情況進行時間測量（liàng），分析更（gèng）進一步的工作問（wèn）題點。這就是重複作業時間分析，也是將IE時間（jiān）分析的方法應用於庫房物流工作分析中的重要分析工（gōng）具。

　　工廠現場物流改善重複作業分析

　　重複作業，是指一些按同樣的作業順序（xù），多次（cì）發生的工作。例如（rú）用（yòng）叉車處理貨物的步驟是：開動叉車，叉車行駛至（zhì）取貨位置取貨，叉車（chē）將貨運至暫存地，叉車將貨在暫存地放下。這樣的工作是在（zài）庫房（fáng）經常發生、重（chóng）複發生的工作。對這類工作，利（lì）用IE時（shí）間（jiān）分析的（de）方法，進行定量分析，尋找改善的問題點。

　　在實際的現場分析中，要對備貨裝（zhuāng）車和卸貨人庫的兩個大環節進行實地（dì）測量分析。首先是對備貨的叉車取貨重複作業的測量，這裏包括備貨重複作業。

　　1)對（duì）這種重複性標準作業，首先要看標準作業的程度。

　　例如備貨一的作業，有標準動作4個：叉車取貨（huò），叉車行駛（shǐ）至取貨位置，叉車將貨運至暫存地，又車將貨在暫（zàn）存地放下。

　　對此進行了10次（cì）時間分析，其時間分（fèn）布是2s,21s,25s,27s,34s。其中，最長時間是34s,最短時間是20s,相差（chà）0.7倍。

　　同時再看每個動（dòng）作的時間分布

　　叉車取貨：7s,9s,3s,3s,9s,3s,10s,86,10s,6s,最長時間是10s,最短時間是3s,3.3倍。

　　叉車行駛至取貨位置：29s,32s,28s,31s,6s,265,25s,24,21s、25最長時間是32,最短時間（jiān）是21s,相差0.5倍。

　　叉車將貨運至暫存地：6s,4s,4s,9s,18s,5s,5s,5s,8s,4s,最長時間是18s,最短時間是4s,相差3.5倍。

　　叉車（chē）將貨在暫（zàn）存地放下：20,31s,29,22,27s,22,21s,25s,27s,34s,最長（zhǎng）時間是31s,最短時間是20s,相差0.5倍（bèi）。

　　這其中，又車將貨運至暫存地的動作時（shí）間差距最大，最長時間是18,最（zuì）短時間是4s,相差3.5倍，反映（yìng）了在整個貨物運送的過程（chéng）中，存在（zài）一些問題，影（yǐng）響到了整體的操作時間和（hé）效率。

　　其他的操作也有類似的問題，對發（fā）生這些問題的主要原因，在現（xiàn）場測時的時（shí）候進行了觀察。

　　2)在備貨一的10次作業過（guò）程中（zhōng），發生了一些特殊情況①當等待前車（chē）離開時（shí）；因前車裝車延誤，致使後續工作不能按時實施。②當等（děng）待前車送到時：因前車末（mò）按時送到位置，致使後續工作不能按（àn）時實施。

　　當一車改換成接力方式作業（yè）時，運輸時間節拍出現混亂，前後兩輛貨車同時到達。反映了（le）現場調度的問題和（hé）作（zuò）業標準化的問題。

　　3)在其他（tā）幾項現場測時分析中發現：

　　①掃描作業：尋找、替換操作人員，從此後二人同時作業。

　　②裝車作業：在箱內下車查看擺放位置異常。

　　③卸貨（huò）作業：卸（xiè）貨堆放至遠處擺放，卸貨堆放區分兩地（dì）擺放。

　　④入庫作業：擺放調整。

　　4)另外，總體上：

　　①選擇二台叉車（chē）共同作業，出現多次（cì）一車等待另一車（chē）作業完成的情（qíng）況。

　　②掃描作業中發（fā）現技能不熟練，出（chū）現多次掃描不到信號。

　　③在裝車中出現一次駕駛員（yuán）因（yīn）貨（huò）物擺放位置不確定而下車查看的情況。

　　④同一貨物（wù）分二地暫存（cún）堆放，使搬運時間增加。

　　⑤掃（sǎo）描過程中有三次等待情況發生。

　　⑥有數次發生擺放不到位，而需要調整。