【精益生產】如何（hé）精（jīng）益化管理降低成本

　　精益生產中利潤的增加一個重（chóng）要的途徑就（jiù）是來源於成（chéng）本（běn）的降低，這體現了企業的盈利能力也（yě）直接關係到企業的（de）競爭力。精益生產的目標（biāo）之一就是消除浪費、降（jiàng）低庫（kù）存來（lái）降低生產成本。所以，關注生產生產過程（chéng）中降低成本的方法和措施是製造型企業運營的基本，這一方麵的改善能夠真（zhēn）正（zhèng）提高企業的（de）經濟效益。如何精益（yì）化管理降低成本呢，其（qí）主要通過以下幾個方麵來實現。

　　1、看（kàn）板式生產方式

　　大量的庫存不但會讓成本高居不下、企業資金周轉困難，並且也很難看出問（wèn）題在（zài）哪。看（kàn）板式（shì）管理就是運用了精益生產的精髓。看板管理由客（kè）戶的合同訂單而啟（qǐ）動生（shēng）產（chǎn），所以不容易造成產品積壓，生產過程完全圍繞（rào）真正有效產出來進行。

　　2、TPM全（quán）員生產維修（xiū）

　　生產車（chē）間頻繁發生各種故障，會導致企業生產效率下降、維修成本高，對於此類現（xiàn）象可以（yǐ）通過TPM全員（yuán）生（shēng）產維修等方法防患於（yú）未然，TPM全員生產維修可以降低因設備故障產生的（de）停機停工現象，能夠企業提高生產效率，降低維修和生產成本。

　　3、流線化生產

　　流水線化生產可以根據產品（pǐn）類別的不同，按照（zhào）加工順序依次（cì）排列，這樣有（yǒu）利於縮短搬運距離（lí）、讓在（zài）製品數量減少、縮短生產周期、同時生產空間也（yě）較小。相反（fǎn）生產不同步則容易造成中間過程的庫存積壓（yā）、生產不順暢、生產周期長等問題，流水線同步化生產有利於（yú）提高整體效率、減少（shǎo）浪費。讓設備操作和作業方（fāng）法更為標準化，能夠讓（ràng）任何（hé）一位操作者都能簡單操作多台設備，可以實（shí）現少人化作業，減少人員調（diào）配困難，有利於（yú）提（tí）高（gāo）整體效率。

　　4、減少（shǎo）浪費損失

　　所謂浪費，就是有用的東西被當作無用的給拋棄了（le）。科學的管理能夠有效減（jiǎn）少損失（shī）與浪費。企業生產（chǎn）時，廢料、邊角料是否（fǒu）充分利（lì）用，設備是否充分使用，都（dōu）直接影響著（zhe）生產成本。以前自己曾參加過日本一個銅板（bǎn）生產加工（gōng）企業的信（xìn）息化建設，它們（men）通過一個計算機軟（ruǎn）件係統，能把每一卷的的銅板切割時做到浪（làng）費最（zuì）小化（huà），基本上（shàng）沒有浪費損失。

　　5、培訓員工，提高員工技能

　　人才是企業的（de）核心競爭力之一，提高（gāo）員工的技能工作效（xiào）率便能提高產品、服務的質量，減少浪費，這些都是降低（dī）成本的項目。精（jīng）益生產鼓勵企業對員工開（kāi）展培訓，提高員工技能，這也是企業降（jiàng）低生產成本的一種有（yǒu）效的方法。雖然培訓會需要一些投（tóu）入（rù），但生產效率和產品質量提高了，自然會降（jiàng）低生產成本。

　　6、拉動式生產方式（shì）

　　精益生產管理，是一種以顧客需求為拉動，以消（xiāo）滅浪費和快速反（fǎn）應為核心，能夠（gòu）讓企業可以以最少的投入獲取最佳的動作效（xiào）益（yì）並（bìng）有效提高對市場的反應（yīng）速度。追求（qiú）零庫存（cún），減少庫（kù）存成本（běn），消除生產浪費，能夠讓企業製造成本更低的同時保證產量甚至提升產（chǎn）量。拉動式生產作業方式，不僅大大縮短了產品加工（gōng）的時間（jiān），還能有效提（tí）高了企業的生產效率（lǜ）。

　　精益生產方（fāng）式的目標是降低成本、高質量（liàng）的進行生（shēng）產，最（zuì）大限度（dù）的使顧客滿意。它的支撐點是（shì）準時化和自動化。它的（de）核心是（shì）快速應對市場變化和零庫存，以拉（lā）動生產為（wéi）基礎，以標準化為條件。精益生產采取（qǔ）小批量生（shēng）產（chǎn）方式，大幅度降低了在製品庫存和資金壓力。

　　精益生產如何（hé）降低（dī）成本上述列舉了六種常用的方法，有效減少和消除產（chǎn）品開發設計、生產、管理和（hé）服務中一切不產生（shēng）價值的活動(即浪費)，縮短對客戶的反應（yīng）周期（qī），快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金（jīn）回報率和企業利潤率。