精益生產

生產流程分析法是一（yī）種通過對各階段進行觀察，用一定的記號整（zhěng）理為圖表，把一連串的工（gōng）程按照順（shùn）序調查、分析，查找（zhǎo）調查出工程中產生的浪費、不（bú）均及勉強情況，從中導出改善的重點，擬成改善方（fāng）案的一種分析方法。也常被稱為工（gōng）程分析法。以產（chǎn）品工程（chéng）為例，生產流程分...

班（bān）組管理（lǐ）的好壞直接影響到班（bān）組（zǔ）人員工作效率和企業成本，如何做好班組管理這就需要開（kāi）展班（bān）組精（jīng）細化管理，下麵以精細化管理中工具的管理（lǐ）為（wéi）例，分享班組精細（xì）化管理的做法。班組（zǔ）精細化（huà）管理中工具管理常見問題有工具（jù）存放混亂、隨意，用時難尋，直（zhí）接影響工作效率；操...

在電力係統中對發電機、變壓器、電力線路、斷路器等設（shè）備統（tǒng）稱（chēng）為電氣設備，隨著電（diàn）氣設備在實際生產和實踐（jiàn）中的廣泛（fàn）應用，為了避免可能發生的電（diàn）氣事故，企業電氣設備管理設（shè）備的故障排查（chá）維修變得極為重要，如何開展電氣設備管理，企業電氣設備管理辦法措施值得深（shēn）入...

在企（qǐ）業管理當（dāng）中常常用到標準化，各種各樣的標準化。尤其是生產製造型企業，標準化程度決定了企業的生產效率，什麽是精（jīng）益生產標準化（huà），精益生產標（biāo）準化要素有哪些，製訂什麽樣的標準合理的。

精益生產管理（lǐ）追求目（mù）標就是持續不斷地改善，持續不斷地改進人員的效率與工（gōng）作方（fāng）法。這裏（lǐ）的改（gǎi）善需要有盡善盡美的思想，要做到盡善盡美僅僅有精益化管理工具是不夠的，以下這些精益生產現場管理和改善要點，在精益管理工（gōng）具（jù）方法下需要注意的一些基本準則。

製造型（xíng）企業工廠設施規劃（huá）中的一個核心就是工廠的整體布局，它也是精益生產規（guī）劃物流係（xì）統的（de）重（chóng）要一環。工廠布局規劃除了以往的經驗做法之外（wài）外，還包含擺（bǎi）樣法、圖解法、數（shù）學模型法、係統布置設計SLP法等，下麵重點（diǎn）為大家講述這4種方法以及工（gōng）廠精益布局（jú）規劃中係統布...

車間現場管理五大（dà）要素就是4M1E。4M1E包含Manpower（人）、Machine（機器）、Material（料）、Method（方（fāng）法（fǎ））、Environments（環境），簡（jiǎn）稱人、機、料、法、環。車（chē）間（jiān）現場管理五大（dà）要素要求（qiú）在車間生產中要充分考慮人、機、事、物、環境五個方麵（miàn）要素。

很多人認為做不（bú）好5S可能是方（fāng）法有問題或者執（zhí）行力不夠，這實際上是一種管理上的（de）思維定式。單純的說（shuō）教式與（yǔ）命令式管理並不能適用於現代企業管理當中（zhōng），如何有效的（de）進行5s管理（lǐ）呢，以教練或服務式的思想來推薦5s管理更為有效。

很多製造企業工廠車間進去一看現場一片混亂（luàn），可以說是多、髒、亂。這是因（yīn）為缺乏科（kē）學（xué）的現場管理，7s現場管理的目的就是（shì）為了解（jiě）決（jué）現場管理混亂的問（wèn）題，除了解（jiě）決現場肉（ròu）眼看到（dào）的混亂，7s現場管理的標準和作用具（jù）體如下。

在（zài）車間設備管理中（zhōng）生產設備的配（pèi）置水平是決定著（zhe）生（shēng）產的一個重要要素。隨著設備管理水平的提高設（shè）備（bèi）管理的方（fāng）式也會隨之增大（dà）。下麵看看（kàn）怎麽管（guǎn）理車間設（shè）備（bèi），車間設備管（guǎn）理（lǐ）方法有哪些。

大多數（shù）中小企業（yè）管理（lǐ）都存在一些軟肋，造成中小企業管理水平低。比如，很多企業存在（zài）這樣的情況，管理靠口頭來指示，辦事大多老板親力親為，這和現（xiàn）代企業管理規範化的理念、程序化的管（guǎn）理要求相差很遠。那麽如何改（gǎi）善中小企業管理水平，下麵一（yī）起來探討一下。

車間（jiān）現場（chǎng）管理中涉及（jí）到的五個要素（sù）分別是人、機、物、法、環，這五個要（yào）素構成了現場管理的主要內容。而企業管（guǎn）理中對（duì）人的管理是核心，現場管理對人的管理極其重要，這裏為大家講述（shù）現場管理對人的管（guǎn）理方法（fǎ）。