零部件（jiàn）標準化和（hé）通用化好處

　　精益生產強調（diào）標（biāo）準化管理，通過標準化管理可（kě）以從多個方麵提高企業的生產效率（lǜ），零部件的（de）標準（zhǔn）化和通用化（huà）就是其中的一項重要內容，具體零部件標準化和通用化（huà）好處如下。

　　什麽（me）是零部件標準化（huà）和通用化

　　零部件通（tōng）用化指盡量使同類產品不同規（guī）格，或者不（bú）同類產（chǎn）品（pǐn）的用途相同、結構相近似的零部件經過統一後，可以互換替代，進而節約了相似零（líng）部件的（de）設計與製造（zào）的工作量，這麽做在縮短設計周期的基礎上簡化了零部件的管理。

　　零部件標準（zhǔn）化指要通過對零件的結構要（yào）素、尺寸、材料性能（néng）、設計方法、製圖要求等，製定出大家共同遵守的標準。零部件標準化是在產品品（pǐn）種規格係列化及（jí）零部件通用化的基礎上按國家標準來生（shēng）產零部件，使通用零部件的應用範圍轉為工廠（chǎng）標準，進而更（gèng）多地（dì）減少設計和加工製造工作量，從而縮短生產技術準備周期。

　　實現零（líng）部件通用化和標準化另外還需要實現產品品種（zhǒng）規格的係（xì）列化和產（chǎn）品質量標準化。零部件通用化和標準化的相（xiàng）關內容見下表。

　　零部件通用化和標準化的相關（guān）內容（róng）

　　產品設計的過程中要全麵分析產品係列中零部件的（de）特性與共性，從中找出擁（yōng）有共性的零部件，先將其轉化為通用（yòng）件後再發展成為標準件。此外，在單獨設（shè）計某一種產品（pǐn）時，也應當盡可能選擇（zé）已有的通用件。這樣就能夠讓通用件的使用範圍得到（dào）進一步拓寬，最終發展成為全（quán）係（xì）列的通用化（huà）。

　　零部件標準化和通（tōng）用化好處

　　加強零部件的通用化和標準化有利於以下幾種生產方式的（de）實（shí）施（shī）：

　　1、彈性成批生產原則

　　彈性成批生產原則是指通過（guò）對（duì）產品的係（xì）統分析，以便在產品外觀（guān）多樣化的（de）背後應用零部件的（de）通用化和標準化。這樣就可以用盡可能少的通用化零件裝配盡可能多的產品，這也就實現了製造的標準化和裝配的多樣化的統一。

　　在通（tōng）用化和（hé）標（biāo）準化的基礎上增加生產批量，可以改善產品質量的更新速度，增強市場競爭能力。采用通用化和標（biāo）準化的零件配置（zhì）產品，可以簡化產品設計，從而進一步完善生產計劃和組織（zhī）工作（zuò）。

　　2、延（yán）遲策略

　　延遲策（cè）略就是重新設計產品和工藝以使流程中形成多個產品的差異點盡可能向（xiàng）後延遲的策略。其中，實施（shī）延遲差異有通（tōng）用化（huà）、模塊化、標準化三個重要途徑。

　　① 通用化指的（de）是采用通用零部件，通（tōng）過減少產品的複雜性（xìng），提（tí）高在製品庫存的柔性。

　　② 模塊化指的是（shì）將一個（gè）完整的產品分解成一些便於組裝的（de）模塊。在設計階段，將各種功（gōng）能放入各個模塊中。

　　③ 標準化指的是用標準產（chǎn）品替代一個產品係列。

　　零部件標準化和通用化好處在於通過（guò）加強零（líng）部件的通用（yòng）化和標準化，可以提高（gāo）企業實施延遲策略的效果，將產品的多變性和零（líng）部件的標（biāo）準化有效地結合起來（lái），把客戶的個性（xìng）化需求和共性需求分別進行規（guī）劃，從而實現高質量、低成（chéng）本和快速交（jiāo）貨的目標。而（ér）在產品設計中零部件標準化（huà）和通（tōng）用化好（hǎo）處在於實現了生產的專業化，能夠有效提高材料利用率和勞動生產率，既節約了（le）材料成（chéng）本，又降低了產（chǎn）品的製造成本。精益生產（chǎn）管理強調的標準化也是這（zhè）個原因。