如何實現一個流生（shēng）產？一個流生產（chǎn）推行步驟！

　　精益一個（gè）流生產能夠有效消除生產（chǎn）浪費（fèi），最大限度減少產品的生產前置期和在製品 WIP ，下麵著重為大家講解（jiě） 如何實現（xiàn）一個流生產， 一（yī）個流生產（chǎn）推行步驟。

　　1、全員的意識建立

　　推行一個流生產首先要讓全員建立一個流生產意識，開展總（zǒng）體動員及培訓，讓全體人員深刻認識到什麽作業是（shì）對客戶真正有價值的。讓其了解到一個流生產（chǎn）方式中與傳統批量生產方式的區別。比如為什（shí）麽一個工序停止，會導致（zhì）全線也必須停止 ; 嚴格控製 WIP 的數量是為（wéi）什麽，以及如何控製 ; 對於體積較小的產品，為什麽相比流水線傳遞用手傳（chuán）遞反而更好（hǎo），對應的這對管理提出了怎樣的要求等等。在此過程中必須徹底地破除傳統生產觀念，建立（lì）一（yī）個流（liú）生（shēng）產方式的共識和決心。

　　2、 成立示範改善小組

　　成立由生產管理、工程、品管（guǎn）、 IE 等不同部門人員的中堅幹部組成的（de）示範改善小組（zǔ）。建立沒人的工作職責及團隊活動機（jī）製，並設立團隊目標及獎懲機製（zhì）。該小組總指揮必須是廠部最高主管，並由事務部門進行總體改善規劃及管理。

　　3、選定示範生（shēng）產線

　　選取訂單（dān）、質量（liàng）較穩定的（de）產品對應的生產線作為示範生產線，從最（zuì）容易的地方著手作示範，建立改善目標及 KPI 管控機製。其中 KPI 必須包（bāo）含 Lead Time,WIP 、人均（jun1）產（chǎn）能、良品率（lǜ）、損（sǔn）失工時（shí）等必要指標。

　　4、現況調整分析

　　選定示範線後，應充分了解該產品（pǐn）的生產狀況 ( 如生產流程圖、人員配置、生（shēng）產線布置方式、設備的稼動（dòng）率、設備瓶頸狀況、關鍵質量控製點等 ) ，根據現場狀況進行調整及分析。

　　5、設定生產節拍

　　生產節拍會因生產時間及訂單量的（de）變化而變（biàn）化，與現場的設備、人員的（de）生產能力是無關的。而改善的出發點要以生產節（jiē）拍為依據，這一點要非（fēi）常清楚。

　　6、 確（què）定（dìng）設備、人員的數量（liàng）

　　依照生產節（jiē）拍、各製程的加工時間和人力時間，計算出各個製程的設備需求數（shù）量和作業人員的需求數量。這裏要保證每（měi）個工序的 Cycle Time 要（yào）較長 ( 至少大於 10 秒 ) ，即工作內容適當合並，減少取放等輔（fǔ）助時間占總（zǒng）時間的比例。假如設備不足，應分析稼（jià）動率，進一步改善以提高設備產能 ; 若人員不足，則必（bì）須努力設法改善並消除掉零點幾個人的工作量，實（shí）現少人化。

　　7、布置一（yī）個流的生產線

　　布置一個流生產線要按照製程加工順序、排列組合設備及人（rén）員工序的（de）順序，設備盡量拉近以減少人員走動及物品搬運（yùn）的距離，設備小型化、滑（huá）輪化、專用化。

　　8、 配置作業人員

　　按照上一步驟中計算得到的作業人（rén）數及機器設備數來布置，以 “ 生產節（jiē）拍 ” 為目標，將各製程分配到（dào）每（měi）一（yī）個作業員，使得每一位（wèi）作業員所分配到的製程人力時間（jiān）的總和（hé）能與 “ 生產節拍 ” 完全一致（zhì），最好或者越接近越好。作業者中必須要有能操作多項製（zhì）程的多能性員工，這（zhè）樣才能充分（fèn）有效利用人力時（shí）間。

　　9、單件流動

　　工（gōng）序間劃定最小 WIP 區，產品（pǐn）必（bì）須並且隻能放在 WIP 區域之內，建立 “ 一工序中斷，整條（tiáo）線（xiàn）停線 ” 及 “ 正常生產中不進行異常（cháng）處理 ” 等機製。以確保產品生產的開展能（néng）實（shí）現一片一（yī）片連續性的流動生（shēng）產。

　　10、維（wéi）持管理與改善

　　流（liú）線化（huà）生產線配置好後，很可能（néng）會發生各種意想不到的問（wèn）題，遇到問題應盡量改善，對於問題（tí）改善排斥的人員，應通過溝通讓其接受。同一產品多條生產線下不同班次之間建立竟爭機製。通過控製圖做好長期推移（yí）管理，檢（jiǎn）查平均值（zhí）有（yǒu）沒有達標，變異是不（bú）是合理。

　　11、標準化及水平展開

　　建立標準化文件及一整套作業管理機製，並將其在（zài）全廠內推廣執行。建立標準化是有效保持的（de）一個基礎，讓持續改（gǎi）善與執行有“法”可依。

　　由於單元內生產高度標準化、節奏化（huà）導致（zhì）的過量生產及工人等待浪費、在製品 WIP 庫存管（guǎn）理等諸多問題都可以通過一個流生產暴露出來，促使促進現場的快速（sù）改進。如何實（shí）現一個流生產，上述一個流生產推行十一個步驟已經為您解答，希望對（duì）您有所幫助。