生產線平衡分析與改善方法步（bù）驟

　　精益生產管理中一（yī）個流生產的（de）基礎（chǔ）就是生產線平衡。生產線平衡分析與改善的引入，在於計算生產產能不能隻依靠每個工站的（de）標準工時來計算，以標準工時來（lái）製定步驟（zhòu）僅僅對於單個工站是有效的，如果要評（píng）估整條（tiáo）生產線，就需要需要（yào）一個新概念，這就是生產線平衡。下麵從線平衡基本概念入手介（jiè）紹（shào）生產線平衡分析與改善影響（xiǎng）因素和推（tuī）行步驟。

　　平衡率和平（píng）衡損失

　　舉個例子：生產（chǎn）線共5個工（gōng）站(5個人)，標（biāo）準工時分別為10秒、14秒、9秒、12秒、10秒，可知瓶頸工站的（de）標準工時為（wéi）14秒，n為（wéi）5,Σx=10+14+9+12+10=55秒，產能（néng）=3600/14=257pcs/h,假設一個班計劃（huá）生產2400件。就（jiù）可以計算得（dé）出平衡率和平衡（héng）損失：

　　平衡率=55/14/5x100%=79%

　　平衡損失=(14x5-55)/3600x2400=10人 小時/班。也相當於1個人沒（méi）做事。

　　一條流水線是由（yóu）許多任務站，許多機器/人組成的，如果（guǒ）這些工站的工作周期完全一（yī）致（zhì），那麽我們就認為（wéi）這條線的各工站是節拍平衡的，即這條生產線是平衡的，沒有平衡損失；否則就是不平衡的，有平衡損失。線平衡性的（de）衡量標準是平衡率，平衡率最高是100%，但實際中很（hěn）難實現。一條規劃不好的（de）線往往隻有60%-75%的平（píng）衡率，一（yī）般我們認為線平衡率（lǜ）至少要達到85%才可以量產，如果要推行精益生產方式（shì）的一個流的（de）生產方式，平衡率至少要95%以上。

　　生產線平衡之（zhī）工時山積表

　　生產線平衡分析：平衡率低的影響

　　平衡（héng）率低（dī）帶來的影響表現在這幾個方麵：產生等待浪費；產生（shēng）WIP浪費；阻礙（ài）改替進（jìn）行；生產效率低下；負荷不均影響士氣；不能按客戶需求開展節（jiē）拍式生產（chǎn），導致對客戶需求響應遲鈍。所以生產線平衡率（lǜ）問（wèn）題值得我們企業多加關注。

　　生產線（xiàn）平衡分析與改善（shàn）推行步驟

　　1、動作單元分解

　　產品結構拆（chāi）分(如果（guǒ）是新產（chǎn）品)或者現場實際觀察(對已有產（chǎn）品改善)，首先進行動作單元分解，畫（huà）出動作先行圖(動作先後順序圖)。

　　2、動作單元工時測量製定

　　測量實際工時，進行速度評比及加上寬放。如（rú）果是新產品，可以用PTS法進行估量。將各（gè）動作（zuò）單元的標準（zhǔn）工時賦值於以上動作先行圖中。

　　3、動作單元的（de）排列組合（hé）

　　根據客戶需求節拍和動作先後順序圖，例如，此生產線的節拍為（wéi）16"，則按照動作先後順序圖及各動（dòng）作單元工時。可以確定出一個組（zǔ）合。

　　4、工站設計（jì）

　　工站內容確定，接下來就是進（jìn）行生產線的布置。為了達到（dào）一個流的生產目的，物料（liào）供應、設備布置、人員要求及現場管理等都要（yào）進行嚴格的規定並執（zhí）行（háng），使生產線達到初期的設計目標。具體的（de）做法可參照“一個流（liú）生產”和“Cell式（shì）生產”。

　　線平衡是標準工時之後生產中最基本的一個概念，對於一個流生產生產線平衡非（fēi）常重要。以上基於平（píng）衡率和平衡損失來對生產線平衡分（fèn）析與（yǔ）改善的原理作用及推行步驟，希望（wàng）對您有所幫助。更多（duō）相關，歡迎關注绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢（xún）精益生產管理服務。