供應鏈設計：是（shì）演進，不是革（gé）命

　　說起供應鏈（liàn）設計，就好像是揉麵，可以（yǐ）想（xiǎng）怎麽擺弄就怎麽擺弄（nòng）。其（qí）實，如同任何商業難題，供應（yīng）鏈設（shè）計不是在（zài）一張白紙（zhǐ）上作畫，而是給飛（fēi）馳的汽車換輪子。從零開始，設計、實施一套嶄新的（de）方案容易；難（nán）就（jiù）難在從一個爛攤子著手，在現有的架構上修補。推倒重來的革命方式看上去徹底（dǐ），但大（dà）都欲速則不達；循序漸進的演進方式貌（mào）似緩慢，實則（zé）因係統地解決問題而（ér）一勞永逸。

　　舉（jǔ）個例子。對一類產品，你了解你供應商過多，供應鏈太（tài）複雜。但你可能（néng）永遠也無法得到（dào）資源來整合供應商：技術工程師們為（wéi）新產品研發疲於奔命，隻要（yào）供應商能交貨，質量合格，他們才沒時間去資格化供應商（shāng）A，去做（zuò）供應商（shāng）B已經在做的（de）工作，以減小（xiǎo）采購的（de）工作難度，或讓你節省幾塊錢。技術工程師們也不是不懂采購額集中就可以省（shěng）錢的道理，但省（shěng）錢是采購們的事。再如規範化，你了解有幾個產品非常接近，隻要設計部改用統一標準，就可減少供應商數量，優化供應鏈（liàn）。同（tóng）樣，設計人員不是不（bú）知道標準化、統一標準的好處，而（ér）是因為那（nà）事兒排不上他們的（de）議事日程———新產品研發都來不及，誰還有空考慮（lǜ）一兩年就（jiù）下線的老（lǎo）產（chǎn）品呢。公司大（dà）了，要標準、優（yōu）化的東西實在太（tài）多，各部門的目標不同，你（nǐ）想做的並不一定是他想（xiǎng）做（zuò）的，這事兒隻好擱置下來。所以，想用革命的方式（shì）打破現有秩序，推倒重來就（jiù）變成了（le）一廂情願、不切實（shí）際的白日夢。

　　不（bú）過（guò），當你能控製（zhì）新產品的開發標（biāo）準，避免新產品隨意流入非優選供應商，一定時間下來，你的（de）供（gòng）應（yīng）商群自然得到控製，供應鏈自然（rán）因簡單而優化。由於產品的（de）升（shēng）級換（huàn）代，那些非優選供應商自然而然淘汰出局。產品規範化（huà）同理：如果保證新產品盡可能采用同一標準，采購限定合格供（gòng）應商明（míng）細，幾年後，類似產品（pǐn）由多個供（gòng）應商生產的局麵（miàn）自然會得（dé）到控製，采（cǎi）購量更集中，采購（gòu）的目標也更容（róng）易達到。這些都是采取演進的方式，看起（qǐ）來慢，但更能係統地處（chù）理問題 。很多公司花太多的精力處理（lǐ）老問題，卻不在新問題（tí）還在源頭的（de）時候就卡（kǎ）住。結果是一步跟不（bú）上（shàng），步步跟不上（shàng）：老問題解決不了，新問題又成（chéng）了（le）老問（wèn）題，於是就陷入惡性循環（huán）。

　　供應鏈設計也如同設計產品，是一個係統工程，要經過漫（màn）長的（de）嚐試、微調來優化。一（yī）個公司、一個（gè）產（chǎn）品（pǐn），大（dà）都不是從零開始（shǐ）。過去的（de）曆史、現（xiàn）有的基礎是發展到今天這一步的關鍵，但往往也是製約下一（yī）步發展的條條框框（kuàng）。這些製約因素有利有弊，你不能一（yī）錘子敲碎，因（yīn）為你還得靠它們來維持運（yùn）作，除非是公司處（chù）於生死存亡的（de）關頭。很多好方案，例如戴爾的直銷模式，並不能（néng）空降（jiàng）到別的公司，就是因為你不（bú）能把現（xiàn）有的渠道一概廢掉。否則，等不到新的模式成功，公司已破產。換句話說，戴爾的直銷模（mó）式也不是一日之功，而是經過幾十年的演變（biàn）、完善（shàn）而來。人們在看待（dài）一些公司的成功時，往往（wǎng）忽視了其背後多年（nián）的累（lèi）積（jī），仿佛成功都是瞬間得來（當然成（chéng）功者在介紹成功（gōng）時，也往往忽視成（chéng）功的過程，隻（zhī）著重成功結果的介紹）。再者，戴爾的直銷模式（shì）也不是（shì）刻意（yì）設（shè）計出來的，能畫在一張圖紙（zhǐ）上或寫（xiě）在標準裏，否則，戴爾為什麽不到處複製，組建（jiàn）一個直銷彩電的公司、直（zhí）銷電冰箱的公（gōng）司、直銷汽車的公司（sī），有什麽就直銷什麽。既然戴爾做不到，那宣揚戴爾供應鏈模式的谘詢公司就（jiù）更做不到，他（tā）們講的供應鏈設（shè）計也罷，重組也罷，看起來有點石成金的功效，其實也難免（miǎn）是騙人的噱頭罷了。

　　所以，盡量少出些給供應鏈動大手術的方案，多來點實在的修修補補，把一（yī）件件小事做好，把一個個小環節理（lǐ）清。優化的供應鏈就如一輛精良（liáng）的法拉（lā）利跑（pǎo）車，並不是一朝（cháo）設計好的；而是數年（nián）如一（yī）日，遵循一定的原則，把一個個細節做好、做紮實的自（zì）然（rán）結果。急於求成的想法，還是盡早打消。

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