精益生產

答：1.PMC根據MPS上產品的投產時間、產品（pǐn）的BOM清單（dān）、倉庫（kù）庫存物料數量製定（dìng）物料需求計劃，必須考慮材料的采購周期以及前（qián）置時間進行適時申購，所有材料控（kòng）製（zhì）在檢（jiǎn）驗入庫後立即上線（xiàn）投入生產，以減少在庫時間（jiān）。2.PMC根據產、供（gòng）、銷實際情（qíng）況，將常用材料備（bèi）成安（ān）全庫存...

答：供應商交貨不準時不（bú）完全是供（gòng）應商的原因，首先我們在選擇（zé）供應商時要考慮其生產能力、生產周（zhōu）期、質量保障係統、設備、技（jì）術等方麵。其次要製定一個產品合理的生產周期、交貨周期，要給（gěi）供應商一個合理的備料（liào）時間、生產時間、運輸時間等，這些是必須考慮的。供...

答：首先、記錄每個產品在每台機上生產時設備運行的參數值；其二、分（fèn）析（xī）得出產品品（pǐn）質最好時的設備參（cān）數值（zhí），並以規範標準化；其三、在生（shēng）產該產品時必須將設備的（de）運行參數設定標準值；其四、按照規定的時間對設備運行中的參數驗證、檢查，發現有偏差及時調整。其五...

答：首先培訓工人們對手中的產品進行（háng）互檢、自檢，即知道上工序做（zuò）什麽，接到上工序的產品時先不（bú）著急動手，應將上工序產品檢查一次；自己（jǐ）生產完成後也要檢驗一次才流向下一工序。其二，在每道工序設立一個紅色不良品箱子，當工人們覺得手中的產品無法斷時，將產...

答：我們現場管理者看到自己的工（gōng）人們一直在工作，但是往往無（wú）視工人們積壓在身旁的待（dài）加工或（huò）已加工的產品，正是這些積壓的產品影（yǐng）響了效率，使我們單個產（chǎn）品的生產周期加長，且積壓的產品（pǐn）掩（yǎn）蓋了產品潛在的品質隱患，自然會影響我（wǒ）們的生（shēng）產效率。解決方（fāng）法就是每道工...

許多中小企業，注意力集（jí）中在成本管控上，往往（wǎng）忽略了物料本身（shēn）造成的影響。因為物料的缺陷，在生產過程工人不僅需要挑出不（bú）良品，甚至自己動手去輕（qīng）微修理，耗用工人們有效的作業時間，我們的現場管理者視而不見，習以為常用，白白浪費了生產時間，故而造（zào）成有料（liào）無...

不（bú）能，產（chǎn）品的品質是生產出（chū）來的，需要工人的足（zú）夠的技能與品質（zhì）意識。簡單講，其一、我們要訓練工人們的操作方法，就（jiù）是作業手法的（de）一致性，即（jí）生產中每次作業保持相同的作業步驟，相同順序，相同力度，相同的時間（jiān）等。

不（bú）能，產品單件流動能提高生產效率，能提早發現問題（tí），因為工人們手中（zhōng）隻有一件產品（pǐn），當產品（pǐn）出現問題時，工人們就沒（méi）有了活幹，工人們自己會向現場管理者報告，管理者也能（néng）第一時間發（fā）現，並去處理。

我（wǒ）們現場管理者看到自（zì）己的工人們一直在工（gōng）作（zuò），但是往往無（wú）視（shì）工人們積壓在身旁的（de）待加工或已加工的產品，正（zhèng）是這些積壓的產品影響了效率，使我們單個產品的生（shēng）產周期加長，且積壓的產品掩（yǎn）蓋（gài）了產（chǎn）品潛在（zài）的品質隱患，自然會影響我們的生產效率。解決方法就（jiù）是每道工序的...

首先培訓工人（rén）們對手中（zhōng）的產品進行互檢、自檢，即知（zhī）道上（shàng）工序做什麽，接到上工序（xù）的產品時（shí）先不著急（jí）動手，應將上工序產品檢查一次；自己生（shēng）產完成後也要檢驗一次才流向下一工序。其二，在每道工（gōng）序設立一個紅色不良品箱子，當工人們（men）覺得手中的產品無法斷時，將產品放（fàng）...

首先、記錄每個產品在每台機上生產時設備運行的參數值；其二、分析得出（chū）產品品質最好時的設備參數值，並以規範標準化；其三、在生產該產品時必須將設備的運行參數設定標準（zhǔn）值；其四、按照規定的時間對（duì）設備（bèi）運行中的參數驗證（zhèng）、檢查，發現有偏差及時調整。其五、保...

供應商交貨不準時不（bú）完全是供應商的原因，首先（xiān）我們在選擇供應商（shāng）時要考慮其生產能力、生產周期、質量保障係統、設備（bèi）、技（jì）術等（děng）方麵。