精益生產

答：不能，產品的品質是生產出來的，需要工人的足夠的技能與品質意識。簡單講，其一、我們要訓練工人們的操（cāo）作方法，就是作業手法的一致性，即生產中每次作業保持相（xiàng）同的作業（yè）步驟，相同順序，相同力度，相同（tóng）的時間等。其二、不斷提升員工品質意識，即讓工人們做...

答：不能，產品（pǐn）單件流動能（néng）提高生產效率，能提早發現問（wèn）題，因為工人們手中隻有一件產品，當產品（pǐn）出現問題時，工人們就沒有了活幹，工人們自己會向現場管理（lǐ）者報告，管（guǎn）理者也能第一時間發現，並去處理。

答：我們（men）現場管理者看（kàn）到自己的工人們一直在工作，但是往往無視工人們積壓在身旁的待加（jiā）工或已（yǐ）加工（gōng）的產品，正是（shì）這些積（jī）壓的產（chǎn）品影響了效率，使我們單個產品（pǐn）的生產（chǎn）周期加長，且積壓的（de）產品掩蓋了產品潛在的品質隱患，自然會影響我們的生產效率（lǜ）。解決方法就是每道工...

答：首（shǒu）先培訓工人們對手中的產品（pǐn）進行互檢、自檢，即知道上（shàng）工序做什麽，接到上工序的產品時先不著急動（dòng）手，應將上工序（xù）產品（pǐn）檢（jiǎn）查一次；自己生產完成後也要檢（jiǎn）驗（yàn）一次才流向下一工序。其二，在（zài）每道工（gōng）序設立（lì）一個紅色不良品箱子，當工（gōng）人們覺得手中的（de）產品無法斷時，將（jiāng）產...

答（dá）：首先、記（jì）錄每個產品在每（měi）台（tái）機上生產時設備運行的參數值；其二、分析得出產（chǎn）品品質最好時的設備參數值，並以規範標準化；其三、在生產該產品時必（bì）須將設備的運行參數設定（dìng）標準值；其四、按照規定的時（shí）間對設備（bèi）運行中的參數驗證（zhèng）、檢查，發現有偏差及（jí）時（shí）調整。其五...

答：供應商交貨不準時不完全是供應商的原因（yīn），首先我們在選擇供應商時要考慮其（qí）生產能力、生產周期、質量（liàng）保障係統、設備、技術等方麵。其（qí）次要製定一個產品合理的生產周期、交貨周期，要給供應商一個合理的（de）備料時間、生產時間、運（yùn）輸時間等，這些（xiē）是必須考慮（lǜ）的。

答：首先每個成品、半成品必須（xū）有一個完整的BOM，確保生產過程中領發料（liào）有據可查；確（què）定好每個產品有BOM後，再針對每個成品、半成品進行一一解剖分析（xī），將每（měi）個部件進行拆分與BOM進行比對（duì），包（bāo）括物（wù）料名稱、型號、規格、材質、用量等（děng）等，進行校正。其（qí）次在校正好後，...

答：針對客戶的投訴進行分類，將比例較大（dà）、經常投訴的問題第一時間按以下步驟進行分析：A、客戶投訴確認：確認客戶投訴的（de）信息，包括交貨時間、批號、生產日（rì）期、生（shēng）產機台、操作工人、生產條件（jiàn）等等，必要時拿到樣品或圖片確認。B、客戶投訴分析：確認好客（kè）戶投訴...

答：首先我們應該知道一個企業（yè）必須（xū）要有溝通返饋機製（zhì）、合作意識、團隊意識。如果每個部門、每個人做事隻是（shì）想（xiǎng）著本部門、個人的利益，這就會（huì）造成各部門工作（zuò）脫節、溝通不順、本位主義、最後傷害的還是企業。技術部門（工程（chéng）部門）在打樣品的過程中必須遵循以下幾點...

答：業（yè）務、采購、倉庫、生產、開發（技術）這幾個部門是作業（yè）部門（相當於做事的部門），而業務部主要（yào）職能是接單（對（duì）外的），它通常會（huì）站在客戶的角度來考慮問題，而且它對工廠內（nèi）部的生產能力、材料狀況等信息不清楚；由它來指（zhǐ）導生產勢必會造成企業內部生產混亂...

答：⑴.首（shǒu）先物控員可將每月、周進、出物料做個詳（xiáng）細的匯總，並說明（míng）有多少物（wù）料是用在合（hé）理的地方，有多少物料存放過久造成資金積壓（yā）；並說明哪些積壓是可以（yǐ）避免的，以數據化呈報老板看更（gèng）具（jù）說服力。⑵.針對這些（xiē）問題，可以進行流程（chéng）再造；采購員為什麽要（yào）買物料、買多...

答：1）首先（xiān）將現（xiàn）在的流程中出現的關鍵問題找出來（lái），並製訂一個解決方案，這個方案中（zhōng）一定要注明每個人現在扮演的是什麽角色，應（yīng）該扮演什麽樣（yàng）的角色；現（xiàn）在這樣的利弊是什麽，方案中的利弊是什麽；現在這樣做（zuò）的代價是什麽，改（gǎi）變後的（de）代價又是（shì）什麽。一定要有（yǒu）鮮明的...