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  • 供應商交貨不準時,影響工廠正常生產出貨
    供應商交(jiāo)貨不準時不完全是供應商的原因,首先我們在選擇(zé)供應商時(shí)要考慮(lǜ)其生產能力、生產周期、質量保障係統、設備、技術等方(fāng)麵。
  • 公司(sī)倉庫(kù)的(de)物料堆積太多如何解決?
    PMC根據MPS上(shàng)產品的投產(chǎn)時間、產品的BOM清單、倉庫庫存物料數量製定物料需求計劃,必須考慮材料的(de)采購周期以及前置時間進行適時申購,所有材料控製(zhì)在檢驗入(rù)庫後立(lì)即上線投(tóu)入生產,以減少在庫時間。
  • 訂單經常性插急單,PMC無法有效的推行計劃?
    首先將現在的流程中出現(xiàn)的(de)關鍵問(wèn)題找出(chū)來,並製訂一個解決方(fāng)案,這個方案(àn)中一定要注明每(měi)個人現在扮演的(de)是什麽角色,應該扮演什麽樣(yàng)的角色;現在這樣的利弊是什麽,方案中的利弊是什麽;現在這(zhè)樣做的代價是什麽,改變後的代價又是什麽。
  • 物料超負荷積存在倉(cāng),但生產線卻時常停工待料
    首先物(wù)控員可(kě)將每月、周進、出物料做個詳細的匯總,並說明有(yǒu)多少物料(liào)是用在合理(lǐ)的地方,有多少物(wù)料存放過久造成資金積(jī)壓;並說明哪些積壓(yā)是可(kě)以避免的,以數據化呈報老板看更具說服力。
  • 生產部生產,經常造成不能準時交貨給(gěi)客戶
    業務、采購、倉庫、生產、開發(技術)這幾個部門是作業部門(相當於做事的部門),而業務(wù)部主要職能是接單(對外的),它通常會站在客戶的角度來(lái)考(kǎo)慮問題,而且它對工廠內部的生產能(néng)力、材料狀況等信息(xī)不清楚;由它來指導生產勢必會造成企業內部生產混亂,同...
  • 為(wéi)什麽打樣OK,生產大貨就生產不出來
    首先我們應該知道一個企業必須要有溝通返饋機製、合作(zuò)意識、團隊意識。如果每個部門、每個人做事隻是想著本部門、個人的利(lì)益,這就會造(zào)成各部門工(gōng)作脫節、溝通不順、本位主義、最(zuì)後傷害的還是企業。
  • 客戶投訴多,同樣的(de)問題重複發生
    針對客戶的投訴進(jìn)行分(fèn)類,將比例較大、經常投訴的問題第一時間(jiān)按(àn)以下步驟進行分析,例(lì)如客(kè)戶投訴確認(rèn)、客戶投(tóu)訴分(fèn)析、臨時對策、預防再發生、水平展開、培訓,以及跟蹤。
  • 物料不齊套,發料欠缼(qī)物料影響生產效率
    首先每個成(chéng)品、半成品必須有一個完整(zhěng)的(de)BOM,確保生產過程(chéng)中領發料有據可查;確定好每個產品有BOM後,再(zài)針對每個成品、半成品進行一一解剖分析,將每(měi)個部件進行拆分(fèn)與BOM進行比對,包括物料名稱、型號、規(guī)格、材質、用量等等,進行校正。
  • 供應商交貨不(bú)準時,影響工(gōng)廠(chǎng)正常生產出貨
    供應商交貨不準時(shí)不完全(quán)是供應(yīng)商的原因,首先(xiān)我(wǒ)們在(zài)選(xuǎn)擇供應商時要考慮其生產能力、生產周期、質(zhì)量保障係統、設備、技術等方麵(miàn)。
  • 如何達到設備參數一致性(xìng)呢?
    首先、記錄每個產品(pǐn)在每台機上生產時設備運行的(de)參數值;其二、分析得出產品品質最好時(shí)的設備參數值,並以規範標準化;其三、在生(shēng)產該(gāi)產品時必(bì)須將(jiāng)設備的運行(háng)參數設定標準值;其四、按照規定的時間對設備(bèi)運行中(zhōng)的參數驗證、檢查,發現有偏差及時調整(zhěng)。其五、保(bǎo)...
  • 怎樣使工人達到前述的要求?
    首先培訓工人們對手(shǒu)中的產(chǎn)品進行互檢、自檢,即知道上工序做什麽,接到上工(gōng)序(xù)的產品時先不著(zhe)急動手,應將上(shàng)工序產品檢查一次;自己生產完成後也(yě)要檢(jiǎn)驗(yàn)一次才流向下一(yī)工序。其二(èr),在每道工(gōng)序(xù)設立一個紅色不(bú)良品箱子,當(dāng)工人們覺得(dé)手中的產品(pǐn)無法(fǎ)斷時,將產品放...
  • 生產線上工人都很努力,但效率不高(gāo)怎麽(me)辦(bàn)?
    我們現場管(guǎn)理者看到自己的工(gōng)人們一直在工作,但是往往無視工人們積壓(yā)在身(shēn)旁的待(dài)加工(gōng)或已加工的產品(pǐn),正是這些積壓的(de)產品影響了效率,使我們單(dān)個產品的生產周期(qī)加長,且積壓的產品掩蓋了產品潛在的品質隱患(huàn),自然會影響我(wǒ)們的生產效率。解(jiě)決方法就是每(měi)道工序的...
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