精益生產（chǎn）

設備管理資料是記錄（lù）一台設備從規劃、設計、製造（zào）到使用（yòng）、維護、改造、更新、報廢的全過程最基礎的文（wén）件。設備的（de）日（rì）常維護與保養離不開這些（xiē）基礎文件，另（lìng）外正確製訂日常維護標（biāo）準，對設（shè）備的高效使用產（chǎn）生（shēng）直接的影響（xiǎng）。對此，以下設備的日常維護與保養注意事項需要（yào）設（shè）備...

在精益（yì）生產管理中，單元生產分為屋台式、逐兔式、分割式（shì）三種形（xíng）態，三種（zhǒng）形態各有特點，下（xià）麵中重（chóng）點講述什麽是逐兔式（shì）單元生產線以及逐兔式單元生產線優點。

大家都知（zhī）道精（jīng）益生產可以提高企業效率節約成本減少浪費，適應（yīng）和滿足市場和（hé）客戶的需求變化,最後獲（huò）得大的（de）收（shōu）益。所以很多（duō）企業都在推（tuī）行（háng）精益生產，但（dàn）是很多企業精益生（shēng）產失敗了，精益生（shēng）產為什麽推行失敗，大多數企業精益生（shēng）產失（shī）敗的原因大致（zhì）有以（yǐ）下（xià）幾個方麵。

精益生（shēng）產強調標準化管理，通過標準化管理可以從多個方（fāng）麵提高企業的生產效率（lǜ），零部（bù）件的標準化和通用化就是（shì）其（qí）中的一項重要內容，具體零部件標準化和通用化好處如下。

企業（yè）在分析外部環境和內部（bù）條件的基礎上（shàng）,依據企業的整體目標確定安全生產所要達到（dào）的具體、可量化的目標和指標,並采取相（xiàng）應的安全（quán）管理方案和技術措施來（lái）實現目標（biāo）和指標的活動過程稱為安全目（mù）標管理（lǐ）。精益生產之安全管理是生產企業必須重視的一（yī）項內容，精益生產之安...

5S管理源於日本（běn），這是日本企業獨特的一種管理辦法，是對生產現場中對人員（yuán）、機器、材料、方法等（děng）生產要素進行有效的管理。倉庫5S管理是可以立即實施（shī），從而消除浪費的活動。具體倉庫5s管理內容倉庫管理5s整理的步驟如下。

精益生產（chǎn）是精益製造管理的工（gōng）具和方法，其來源於豐田模式的成（chéng）功，每一企業（yè）根據自身的產品（pǐn）行業的不同也有相應的優化和創（chuàng）新。對於中小型生產企業（yè）來講首（shǒu）要是解決如何係統導入精（jīng）益生產（chǎn）的問題，後進一步持續優化改善。其一般包含以下五（wǔ）個步驟。

拉動式生產是精益生產（chǎn）中一個很重要（yào）的生（shēng）產原則，拉動式生產（chǎn）核心在於產品的生產由市場需求決定。具體什麽是拉動式（shì）生產（chǎn），拉動式生產的優點有哪些，我們企業在應用拉動式生容易產生的問題有哪些，下麵一（yī）起來看看。

生產車間設（shè）計規（guī）劃與布局需要考（kǎo）慮（lǜ）多個方麵（miàn）的因素，尤其是食品廠車間的布局相對通常的車間對（duì）光線溫度等提出了（le）更（gèng）多的要求。總的來說食品（pǐn）車間布局6大原則如下。

生產流程分析法是一種通過對各階段（duàn）進行觀察，用一定的記號整理為圖表，把一連串的工程按照（zhào）順序調查、分析，查找調查出工程中產生的浪費、不均及勉強情況，從中導出改善的重點，擬成改（gǎi）善方案的一種（zhǒng）分析方法。也常被（bèi）稱為工程分析法。以產（chǎn）品工程為例，生產流程分...

班組管理的好壞直接影響（xiǎng）到（dào）班組人（rén）員工作效率和企業成本，如何（hé）做好班組管理這就需要開展班組精細化管理（lǐ），下（xià）麵以（yǐ）精細化（huà）管理中工具的管理為例，分享班組精細化管理的做法。班組（zǔ）精細化管（guǎn）理中工具管理常見問題有工具存放（fàng）混亂、隨意，用時難尋，直接影響工作（zuò）效率；操...

在電力係（xì）統（tǒng）中對發電（diàn）機、變壓器、電力線路、斷路器等設備統稱為電氣（qì）設備，隨著電氣設備（bèi）在實際生產和（hé）實踐中的廣泛應用，為了避免可（kě）能發生的電氣事故，企業電氣設備管理設備的故障（zhàng）排查維修變得極為重要（yào），如何開展電氣設備管理，企業電（diàn）氣設備管理辦法措施值得深入...