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TPM主要是以提（tí）高機器設備綜合效率為目標，以全係統的防護檢修為整個過程，全體成員參加為基礎的機器設備維（wéi）護保養和檢（jiǎn）修管（guǎn）理體係（xì）。在生產製（zhì）造型企業（yè），生產率的提高與機器設備情形的好壞有（yǒu）必然的聯係，TPM管理能（néng）有效改進機器設備運行狀況，加強設備管理（lǐ），有（yǒu）利於...

企業內部定價如何設定價格是非常關鍵的，定價過高，會增加成本，損害企業的整體（tǐ）利益（yì）定（dìng）價過低（dī），又會損害阿米巴（bā）成員的工作（zuò）積極性，弱化阿米巴存在的價值。所以，企業的管理者必須要合理管控內部價格。阿米巴內部交易定價常用方法主（zhǔ）要有如下四種方法。

時代的發展之迅速，產業結構的變化，社會需求的變化，對我們（men）製（zhì）造型企業提（tí）出了越來越高（gāo）要求。應對當前風雲變幻的市場，生產企業管理模（mó）式管理方法需要注入新的動力。當前製造業生產（chǎn）管理關鍵點與難點很多，總體（tǐ）來說以下兩個方麵（miàn）是（shì）比較突出的。

工作需要與人溝通（tōng），尤其是主管或經（jīng）理級以上崗位的管理者，大部（bù）分工作時間都放在溝通上了。溝通能力是管（guǎn）理者的一項核心能力，管理（lǐ）者溝通水平決定著工作的效（xiào）率和效果。如（rú）下管理溝（gōu）通的（de）三要（yào）素，是每一個管（guǎn）理者需（xū）要修煉並具備的。

精益化管理的基（jī）礎思想是消除產品設計、製造、銷售（shòu）和（hé）零部件庫（kù）存中一切不必要（yào）的浪費。精益化管理得到愈來愈多企業（yè）的推崇，精（jīng）益準時化和自動化被（bèi）稱作改變世界（jiè）的（de）機器。精益生產管理模式（shì）的成功給許（xǔ）多企業提供了新的（de）機遇，很多的企業開始遵循精益管理並著手全麵實施...

工作中看待問題和處（chù）理問題的思路和角度就是一個人的工作思維，管理者管（guǎn）理思維的（de）正確（què）與否常（cháng）常決定（dìng）了（le）這個問題能否解決（jué）。以下六種思維（wéi）是我們管理者必須具備的。

企業（yè）生產管理設備檢修將傳統一年一次的停（tíng）爐檢修改為長（zhǎng）周（zhōu）期式生產模式，這種方（fāng）法能夠增加（jiā）年度（dù）有效（xiào）生產天數，產（chǎn）生更大的（de）生產效益。而長周（zhōu）期（qī）設備管理（lǐ）具備較（jiào）大的風險（xiǎn）因（yīn）素。如何確保設備在長（zhǎng）周期內能夠安全穩定運行是（shì）設備管理者們需要解決的問題。這類​車間設備管...

“目標（biāo）管理” 最先是1954年由管理專家（jiā）彼得·德魯克（Peter·Drucker）在《管理實踐》中提出。後相（xiàng）繼（jì）又提出“目標管理和自我調節”的主張。​德魯克認為，並非有了工作才有目標，反而是，有了目標才可以（yǐ）明確每一個人的工作。所（suǒ）以（yǐ）“企業（yè）的使命和（hé）每日任務，必須...

企業（yè）的競爭優勢是指企業與同行業企業（yè）的（de）競爭中所表現出的相對於（yú）競爭對手的一種優勢，依賴於這種優勢，該企業可以獲得超過行業正常收益率的回報。企業資源與能力價值（zhí）分析是進行企業內部分析的一個非常有效的分析工具，可以有效地（dì）揭示（shì）出企業的競爭強勢和弱勢，可...

車（chē）間很亂（luàn），員工工作沒有幹勁，生產效率低下，這是很多企業生產現場（chǎng）出現的問題，車間一眼望去（qù）非常亂。管理人員習以為常，不想對策也想不出來對策。實際這時候就需（xū）要5s現場管理對生產現場進行改善。

阿米巴經營成功的關鍵在於，從（cóng）交付到交易完成了跨越式的質變，國內有些企業在導入阿米巴（bā）經營模式之後遭遇（yù）了失敗，原因有很多種，常見的一種是忽略了從交付到交易這個（gè）轉變過程，也（yě）就是說在引（yǐn）入阿米巴經（jīng）營模式（shì）的前後企業（yè）內（nèi）部都沒有發（fā）生這個變化，脫離了阿米巴經...

追求零缺陷是（shì）精益生產管理的目標之一，對（duì）於精益管理零缺陷不同人有不同的看（kàn）法，很多人光從字麵上理解（jiě）零缺陷，導致精益零缺陷目標很難實現，對精益零缺陷的誤（wù）區大致有如下五個方麵。