精益生產

對生產運（yùn）作係統設計，保證其持續運（yùn）行（háng）進行維護和管理就是我們（men）常說的（de）生產運作管理。企業生產運作（zuò）管理通常包含定（dìng）位、設計及運行三大板塊。對於（yú）製造型企業來說生產（chǎn）運作更注重的是企業生產係統（tǒng）的計劃和控製。進行運作管理首先便需要（yào）了解生（shēng）產運作管理的目（mù）標是（shì）什麽，...

在六西格瑪中，你會時不時（shí）地聽（tīng）到“顧客的聲音” （VOC）一詞（cí）。它常（cháng）常是指用來確定產品和（hé）服務的顧客的願望和（hé）需求。還有一種複合的VOC方法可以（yǐ）用來幫助公司滿足和（hé）超越顧客的需求，如記錄顧客的投訴電（diàn）話。還有一些更複（fù）雜的方法（fǎ），如關注產品的重點消費群體或親自...

TPM主要是以提高機器設備綜合效率（lǜ）為目標，以全係統的防護檢修為整個（gè）過程，全體成（chéng）員參加為基礎的機器設備維護保養和檢修管理（lǐ）體係。在生產製造型企業，生產率的提高與機器設備情形的好壞有必然的聯（lián）係，TPM管理（lǐ）能有效改進機器設備運行（háng）狀況，加強設備管理，有利於（yú）...

時代的發展之迅速，產業結構的變化，社會需求的變化，對（duì）我們製造型企業提出了（le）越來越高要求。應對當前風（fēng）雲變幻的市場（chǎng），生產企業管理模式管理方法需要注入新的（de）動力。當（dāng）前製（zhì）造業生產管理關鍵點與難點很多，總體來說以下兩個方麵是比較突出的。

精益化管理的基礎思想是消（xiāo）除產品（pǐn）設計、製造、銷售和零（líng）部件庫存中一切不必要的浪費。精益（yì）化（huà）管理得到愈來愈多企業的推崇，精益（yì）準時化（huà）和自動化被稱作改變（biàn）世界（jiè）的機（jī）器（qì）。精（jīng）益生產管理模（mó）式的成功給（gěi）許多企業提供了新的機遇（yù），很多的企業開始（shǐ）遵循精（jīng）益管理並著手全麵實施...

企業生產管理設備檢修將傳統一年一次的停爐檢修改為長（zhǎng）周期式生產模式，這種方法（fǎ）能夠增加年度有效生產天數，產生（shēng）更大的生產效益。而長周（zhōu）期設備管理具備較大的風險因素。如（rú）何確（què）保設備在長周期內能夠安全穩定（dìng）運行是設備管理者們需要解決的問題。這類​車（chē）間設備管（guǎn）...

車間很亂，員工工作沒有幹勁，生產效率低下，這是很多企業生產現（xiàn）場出（chū）現的問題，車間一眼望去非（fēi）常亂。管理人員習（xí）以為常，不想對策也（yě）想不出來對策。實際這時候就需要5s現場管理對生產現場（chǎng）進行改善。

追求（qiú）零缺陷是精益生產管（guǎn）理的目標之一，對於精益管（guǎn）理（lǐ）零缺陷不同人有不同的看法，很多人光（guāng）從字麵上理解零缺陷，導致（zhì）精益零（líng）缺陷（xiàn）目標很難實（shí）現，對精益（yì）零缺陷的誤區大致有如下（xià）五個方麵（miàn）。

任何製造型企業均是以生產現（xiàn）場作為（wéi）基礎，都少不了要對現場進行管理（lǐ），進而就有了工廠生產（chǎn）車間的現場管理。人是車（chē）間現場管理的核心（xīn），貫（guàn）穿了（le）整個生產的每一個環節（jiē）。如果做（zuò）好了人的管（guǎn）理（lǐ），現場管理便（biàn）做好了大部分，產品的質量才能得到有力的保證。如何做好（hǎo）車間現場...

全麵質量管理即TQM,T指（zhǐ）的是（shì）全麵，包（bāo）括（kuò）全過程，全機構、全體成員都參與到質量的持續改進過程（chéng）中，運用多種（zhǒng）手段控製質量形（xíng）成的全過程（chéng），係統地保證和提高服務（wù）質（zhì）量；Q指的是質量，表示完全滿足服務明確或隱含的需求和期望；M指的是管理，各級管理人員要充分地協調...

在企業生產管理過程中事先采取一定的方法和措施預防並消除可能由於設備（bèi）故障問題造成的各種損失是實（shí）施TPM的首（shǒu）要目的。tpm八大（dà）支柱是精益改善的重要內容，下麵看看tpm八大支柱推進步驟具體內容。

自（zì）主維護（hù）是推行TPM的關鍵活動，是體現全員（yuán）參與的關鍵環節，也（yě）是真正體現預防為主、實現“零損失”的最主要途徑。下麵就看看TPM自主（zhǔ）維護步驟與（yǔ）計（jì）劃維（wéi）護步驟有（yǒu）什麽不同如何實施（shī）。