專題研（yán）究

生產安（ān）全（quán）管理在企業生產運作（zuò）中怎麽強調都不為過，安全生（shēng）產管理中的四化其一就是強（qiáng）調（diào）的安全風險最小化標準，以下詳述如何做好班組管理的四化（huà）以及（jí）生（shēng）產管（guǎn）理四化標準。

六西格瑪是以研究客戶最需要最關心的（de）問題（tí）為出發點，以客戶（hù）為中心，關注客戶需求是六（liù）西格（gé）瑪的核心。通過降低資源成本和提高客戶滿意度（dù）來提升（shēng）企業業績。六西格瑪（mǎ）項（xiàng）目成功的關鍵包含以下幾個要素。

在生產現場管理一（yī）定數量的操作人員（yuán），並對生（shēng）產結果負責（zé）的人員統稱為生產（chǎn）現場管理者，不同的企業不同的行業也（yě）有叫組長、領班、班長、主（zhǔ）管。一個合格的生（shēng）產現場（chǎng）管理者的（de）職責如下。

準時化生產和自動化生產是豐田生產中主（zhǔ）要的兩個（gè）支柱，JIT準時化生產是運用方法和技術使各作業間、各工序間、各個工廠間（jiān）最大可能（néng）接近理（lǐ）想狀態，即有效的組合機械、材料、人等（děng）資源，全部實現無浪費，盡最大可能隻做對提高附加價值（zhí）有作用的工（gōng）作（zuò）。下麵詳述什（shí）麽是...

看板管理是（shì）精益生產中的重要子係統（tǒng），是協調管理（lǐ）全（quán）公司的一個生產信息係統，就是利用看板在各工序、各車間（jiān）、各工廠以及與協作（zuò）廠之間傳送作業命令，使各工序都（dōu）依（yī）照看板所傳遞的信息來執行，借此保證在必要時間製造必要數量的必要產品，以達到準（zhǔn）時化生產的目的。...

在企業（yè）管理實踐中，由於多種原因導致管理者對企業文化的認識存在誤區。管理者往往認為（wéi）企業文化是企業軟性的東西，不能有效促進企業的（de）經營績效，因此對企業文化的關注程度有（yǒu）些弱化，不能清晰地認識（shí）企（qǐ）業的（de）使命、願（yuàn）景（jǐng）和價值（zhí）觀，關於使命和願景的區別，如何確定企...

設備管理資料是記錄一台設備從規劃（huá）、設（shè）計、製造到使用、維（wéi）護、改造、更新、報廢的全（quán）過程最基礎的文件。設備的日常維護與保養離不開這些基礎文件，另外正（zhèng）確製訂日常維（wéi）護標（biāo）準，對設備（bèi）的（de）高效使（shǐ）用產生直接的影響。對此，以（yǐ）下設備的日常維護與保養注意事項需要設備...

供應鏈下的采購管理工（gōng）作要做到SR，也就是5個恰（qià）當， 這五個恰當包含數量、時間、地點、價（jià）格和來源上的要求，下麵詳細為大家闡述供應（yīng）鏈管理模式采購的特點及五個恰當的具體內（nèi）容。

在精益生產（chǎn）管理中，單元生產分為屋台式、逐兔（tù）式、分割式三種形態（tài），三種（zhǒng）形態各有特點，下麵中重點講述什麽是逐兔式（shì）單元生產線以（yǐ）及逐兔式單元生（shēng）產線優點。

不同的行業不同的企業會選擇不同的（de）采購模式，而（ér）傳統的（de）采購模式都有（yǒu）一定的共性，基於價格和交易方式優先考慮下，傳統采購模式（shì）的特點包（bāo）含以下四個（gè）方麵。

大家都知道（dào）精益生產可（kě）以提高企業（yè）效率節約（yuē）成本減少浪費，適應和滿足市場和客戶的需求變化,最後獲得大的收益。所以很多企業都在推行精益生產，但是（shì）很多（duō）企業精（jīng）益生產失敗了，精益生產為什麽推行失敗，大（dà）多數企業精益（yì）生產失敗（bài）的原因大致有以下幾個方麵。

精益生產強調標準化管理，通過標準化管理（lǐ）可以從多個方麵提高企業的生產效率，零（líng）部件的標準化和通用化就是其中的一項重要（yào）內容，具體（tǐ）零部件標準化和通用化好處如下。